水泥试验小磨试验磨的用途：本试验机是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及做化学试验*的设备，还可粉磨其它物料。该试验机的特点是：结构紧凑，维修简单，操作方便，性能可靠封闭较好，噪音较小，自动停车等特点。

水泥试验小磨保养与维修

1、试验磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦拭干净。
2、要经常检查紧固件，若有松动应拧紧后才能继续运转。
3、单卧轴混凝土搅拌机经常检查润滑油部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，变质需更换。齿轮润滑油应用40号机油(CB443-64),轴承润滑是用钙基润油脂(CB491-65)或钙钢基润油脂 (B493-65)均可。
4、磨机运转过程中，要注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承及齿轮减速电机温度是否过高、臭味、冒烟等现象，若有立即停止运转，查找原因，待故障排除后才能恢复运转。
5、要常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。
6、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。

结构概况介绍：

本试验磨它是由罩壳、磨桶、支座、控制箱等四大部分组成。1、罩壳：采用钢板制成，分上下箱体，门开在上箱体上，从这里可以卸下磨门，进行操作。下箱体底部装有料斗，用于装粉磨后的物料，磨机轴处与罩壳采用毡圈密封，防止粉尘飞扬。2、磨桶：由筒体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、齿轮减速电机等组成。3、支座:它是槽钢组成的结构件，支撑磨桶、罩壳，底部有6个直径20的底脚螺栓孔，用来固定全套设备。4、控制箱：由按钮、时间继电器、热继电器、指示灯等组成，用它控制电机的启动或停止。

该产品主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。 
技术参数：
1、磨筒内径及长度 Ф500×500㎜
2、研磨体装载量 100㎏
3、入磨物料粒度 ＜7㎜
4、入磨物料装载量 ≤5㎏
5、磨筒转速 48r/min
6、粉磨时间 ≈30min
7、净重 ≈300㎏

说明结构简介
本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。
1． SM-500型说明罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
2． SM-500型说明磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
3． 支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。
4． SM-500型说明电器控制箱：SM-500型说明由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。
SM-500型说明安装及试车
1． 试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
2．说明安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
3． SM-500型说明试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查SM-500型说明磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
4． 用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5． 通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
说明操作
1． 称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2． SM-500型说明入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3． 将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
4． 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
5． 根据粉磨需要，调整好SM-500型说明研磨时间，不能在运转时调整。
6． 开机研磨。
7． 若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8． 当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9． 静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
10． 如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

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