200吨电液数显混凝土压力试验机技术参数：

1 zui大试验力 3000KN
2 量程及测量范围 0~3000KN
3 示值相对误差 ±1%
4 承压板尺寸 320mm*260mm
5 上下压板zui大间距 320mm
6 活塞zui大行程 40mm
7 活塞直径 ￠250mm
8 液压泵额定压力 40Mpa
9 电源功率 三相0.75KW
10 外形尺寸(长*宽*高) 960mm*480mm*1285mm
11 净重 约800kg

200吨电液数显混凝土压力试验机主要结构

   本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、 主机

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后

，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，200吨电液数显混凝土压力试验机，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验

空间。

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、 液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，

以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、 测力单元

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

200吨电液数显混凝土压力试验机操作规程：
1、使用前必须检查储油箱油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试样要求更换相应的弹簧，在小吨位时使用小弹簧，以使读数正确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、拧紧回油阀
5、开动油泵，调节送油阀浮起油塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弧线，是指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀，按照需要的速度加压。
7、如继续加压，主动指针开始回退，指针读数不再增加时，则表示试件已加压*限强度，将回油阀徐徐退出，使油泵内的油回到储油箱内。

压力试验机安装与调试:

    本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因

使用液压油，周围应有安全防火措施。

机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，，然后分别接插好传感器和电线插座。
压力试验机 使用与操作注意事项:

1、      使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、      检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、      *使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活

塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、      将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

5、      按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6、      接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、      按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅

速流回油箱。

8、      试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、      操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。

10、   操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、   试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。