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　　清洗液的加热为自动加热方式，通过温度控制仪设定清洗温度，控制蒸汽调节阀的开启量来限制蒸汽的量从而使清洗液维持在所需的温度;CIP站各罐内液位的高低采用自动报警并指示;当清洗液的浓度达不到清洗浓度时，通过气动隔膜泵进行浓酸浓碱的添加;清洗过程中CIP液的输送是通过人工操作相应的管路阀门进行;罐内缺水时进行人工补水。

　　灵活、通用：系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗;不仅能有效的将设备清洗干净，而且还能控制微生物生长;同时可根据客户要求配置半自动、和全自动控制系统。

　　安全、可靠：浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中进行;罐内液位自动控制并有溢流保护系统;不同的出料口结构可以防止清洗液析出结晶堵塞管路。

　　经济、可靠：与一体式CIP清洗相比，大大缩减了清洗时间，提高了工作效率;清洗剂和水的使用将更加科学合理;同时蒸汽耗量也相对较小，可以达到合理利用能源的目的;因此有效的降低了清洗成本。

　　优点：清洗液加热自动控制使清洗的温度更容易控制在工艺要求的温度值;浓酸浓碱使用隔膜泵添加增加了操作的安全性;温度自控和高低液位报警降低了生产成本。

　　缺点：资金投入比较高，对操作和维修工人的要求较高。由于对温度的准确控制，和操作的安全性以及对生产成本的降低，投资成本不是很大，对于国内的大中小型的食品企业都是很好的选择。