全自动拉伸膜真空包装机：

  在使用真空包装机的过程中主要会遇到以下几种常见问题：1.真空度低 2.噪音大 3.真空泵喷油 4.真空泵漏油 5.真空泵油烟大 6.不加热 7.加热不停止 8.封口不平、不紧或不封口 钢盒变形 调整钢盒 9.一边加热，一边不加热 10.泵转不抽真空 11.合盖不工作等

1、泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间 ； 抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器 ；有漏气处 ，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。

3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。

4、回油阀堵塞 卸下回油阀，清洗（详见说明书）；油窗松动 放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。

5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞 清洗回油阀

6、加热条烧断 更换加热条；加热时间继电器烧坏（开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色）， 更换时间继电器；加烧断 更换加，并安装牢固 ；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复（用气流吹去异物）或更换；加热变压器坏 更换

7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换

8、加热时间与加热温度未调好 调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作 清洗或更换电磁阀；气囊破损 更换气囊；加压气管破损 修理或更换；不放气 冷却时间继电器坏（电器箱内） 更换时间继电器；放气阀线路断路 查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换

9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路（一般与铜焊片短路） 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条

10、　 工作室未盖严 将工作室盖严；电机反转 （注意不要换地线，花色线为地线）；保险断（指示灯亮） 更换相同规格保险

11、　 没有电源 查看有无电源；行程开关未动作调整行程开关拨片；保险断（指示灯亮） 更换相同规格保险频繁烧保险有短路处 查找并排除 ；电机反转时间过长 任意两相电源线调换安装（地线除外）；油粘度太高清洗泵并换油保险盒内拨片有短路处修复。

发展趋势：

全自动拉伸膜真空包装机技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速的发展，其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、组成生产线、采用相关新技术这5个方面。 1、高生产率。真空包装机的生产率已从每分钟数件发展到数10件，热成型—充填—封口机的生产率可达500件/分以上。 2、自动化。双室真空包装机具有抽真空、封口、印字、冷却一次性完成之功能，主要用于茶叶、花生、虾仁、玉米等食品的包装。 3、单机多功能。在单机上实现多功能，可方便地扩大使用范围。实现单机多功能必须采用模块化设计，通过功能模块的变换和组合，成为适用于不同包装材料、包装物品、包装要求的不同类型的真空包装机。代表性的产品有德国BOSCH公司所属的HESSER厂生产的心轴轮多工位制袋真空包装机，其制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能可在一台单机上完成。 4、组成生产线。当需要的功能越来越多时，将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂，操作维修也不方便，这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。 5、采用相关新技术。在包装方法上大量采用充气包装取代真空包装，将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来；在控制技术上，更多地应用计算机技术和微电子技术；在封口方面应用热管和冷封口技术，也可以将*的装置直接安装在真空包装机上，如装上计算机控制的粗粒物料高精度组合秤；在旋转或真空包装机上，应用*高速的圆弧面凸轮分度机械等。

的真空技术

吸力强劲，且已加装过压保护，包装更*．

*型； 符合1SO14000 环保要求．

更长寿命； 极少需要维护.

更高效率；真空时间由以前的15秒缩短为3－5秒。

可靠的控制系统

液晶界面，日本PLC控制系统．

*电机和工控配件，确保机器的稳定性．

新型高效能加热系统

加热均匀，快，且不易氧化，寿命持久.

采用美国进口钼钨合金发热体，解决了直热式贴体机加热箱高温氧化和发热丝粘连的难题.

11工作原理

随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。

追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。

自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能满足要求。

12：

1、接通电源：根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮.电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口.

2、将装有物品的塑料袋置放真空室内.袋口整齐地摆在热封条上（如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内）.

3、压下机盖，面板上抽气（真空）指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小.

4、当抽气达到设定的时间（即所要求的真空度）时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始.充气旋钮可调节充气时间长短（即充气量多少），方法同上.如不需要充气.将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭.

5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件.

6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空室经电磁阀进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环.