10万大卡全自动燃气导热油炉结构简介：

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      10万大卡全自动燃气导热油炉有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

      ，YYQW系列卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想*供热设备。

      ，燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。

性能特点：

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（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。

（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。

（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

出厂简况：

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1、锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输，

2、高位膨胀槽包装

3、随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。

设备功能：

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⑴．加热炉：

主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。

⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

⑶．膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。

⑷．贮油槽（低位槽）

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。

⑸．注油泵（齿轮泵）

用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。

⑹．滤油器（Y型滤油器）

滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

⑺．油汽分离器：

油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

⑻．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。

YY(Q)W-120Y(Q)型卧式燃油气导热油炉产品清单

序号 名   称 型号规格 单位 数量 备注 单价

一 燃烧系统

1 锅炉主机 YY(Q)W-120Y(Q) 台 1 10万大卡

2 燃烧器(百得) BTL 20P  （燃油） 台 1 根据燃料选其一

BTG 20P （燃气）

3 烟囱 φ200 米 8

，二 循环系统

1 高温循环油泵 RY40-25-160   H=28m 台 1 Q=10m3/h   P=2.2KW

2 齿轮注油泵 2CY-3.3/0.33 台 1 P=1.5KW

3 过滤器 DN45 台 1

4 油气分离器 DN45 台 1

5 膨胀罐 0.5 m3 台 1

6 储油罐 1 m3 台 1

三 仪表控制系统

1 电器控制柜 STDK-10YQ型 台 1

2 玻璃板液位计 L=350 件 2 膨胀罐一个；储油罐一个

3 浮球液位控制器 UQK-02 件 1 膨胀罐用

4 铂热电阻 WZP-220  L=150mm 件 2 M27×2   带接头

5 双金属温度计 511型 1.5级  0-400℃ 件 2 M27×2   带接头

6 远传压力表 YTZ-150, 0-2.5MPa 件 2 M20×1.5  带接头

7 针型阀 JJM1-6.4    DN15 件 2 压力表用  带缓冲管

四 技术资料

1 质量证明书 份 1

2 锅炉产品安全质量监督检验证书 份 1

3 锅炉设计文件节能审查报告 份 1

4 锅炉图样 套 1

5 锅炉受压元件强度计算汇总表 份 1

6 锅炉热力计算书 份 1

7 烟风阻力计算书 份 1

8 流速计算书 份 1

9 流阻计算书 份 1

10 有机热载体zui高液膜温度计算 份 1

11 锅炉安装使用说明书 份 1