木材微波烘干设备是通道式的一种烘干设备,除了内层是全不锈钢结构外,外部可加保温,槽钢支架等,牢靠坚固,性价比高,设备高度一般为2.5米,适合放在绝大部份工厂厂房,微波设备的功率由物料需要去掉多少含水率决定,而微波设备的长度则由物料的工艺要求所决定,比如说,物料能承受的zui高温度不能高于90度,那设备在同样功率的前提下,就必须做得宽且长,如物料温度zui高能承受150度,那设备在同样微波功率的前提下,设备应做得窄且短.

　　木材在常规干燥过程中变形、开裂,是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的.在自然干燥中,一方面由于木材表面水分的蒸发速度远大于内部水分的扩散度,形成了表面干内湿的状况.表层的干燥使纤维收缩,产生表里之间的应力.另一方面,木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位,故纤维的收缩大大超过其余的部分,所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和不变形的,一般裂缝的长度在10-30公分不等,严重的情况下,一块板可以裂成几块碎板.同时木材推放在晒场上,经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质,引起许多木材霉烂,这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废.

　　蒸气干燥木材在家具中、特别是实木家具产品生产中,木材干燥是zui头痛的问题.木材在处理过程中,工艺是十分重要的,必须根据木材的品种和含水率,使木材表面水分蒸发速度与内部扩散速度相平衡,避免由于水分急剧汽化而产生的内裂现象.

　　我国从解放初学习原苏联木材加工方式而引进的蒸气干燥木材方式一直沿用至今.这种方式虽然工艺稳定,但耗能、费时,对坚硬树种更难把握 .大量的开裂,常常干不透.因用传统加热法干燥木材的温度梯度而出现木家具变形、开裂、干缩等问题,这是由其工作干燥原理带来的.

　　在常规工艺下,木材干燥总是按如下方式进行,表面水分被蒸发,形成内部和表面之间的含水量梯度,依照这一梯度,内部的水分向表面扩散,然后再从表面被蒸发,返复循环,以达到木材的干燥.

　　由于木材的导热性较差,而且内部扩散速度慢,易形成较高的热梯度(外热内冷),表面水分蒸发速度大大快于内含水分扩散速度就会带来内湿外干,从而引起变形、开裂,产生难以控制的应力等问题.

　　解决的方法只有延长时间,降低干燥温度,甚至加湿度来保证木材表面水分蒸发速度与内部扩散速度相平衡.所以传统木材干燥的工艺都 耗时,耗能、费工时.

　　木材微波烘干设备适用范围:

　　用于竹、木、胶合板的干燥杀虫,根雕的整体烘干等.

　　木材微波干燥定型是一项新技术,具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好,有利于连续化和自动化生产一系列优点.微波干燥物料可使木材内部的温度高于60℃,使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用.对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度,达到*的工艺条件,可获得*的效益.木材微波烘干设备能有效提高产品质量解决所需工艺生产流程中的变形、开裂、霉烂、变质,杀死木材内的蛀虫,虫卵和幼虫等关键问题.取得较高的经济效益.