物理精炼又称蒸馏脱酸，是指油脂的脱酸不是用碱类进行化学中和，而是借真空水蒸汽蒸馏达到脱酸目的的一种精炼方法。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。

　　化学脱酸又称碱炼脱酸，是油脂工业中脱酸zui普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚的形式沉淀。该法脱酸较为*，油脂质量稳定。但弊端也显而易见，化学脱酸，通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需强酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。

　　物理脱酸是指在高度真空条件下，将蒸汽通入油脂中，利用蒸汽将游离脂肪酸携带，同时去除气味物质和不皂化物的一种方法，与化学脱酸相比，物理脱酸没有皂脚产生，油脂损耗低，游离脂肪酸质量高，操作简单，需要水和动力少，投资低，一些热敏性色素和臭味物质也会被蒸汽带走而除去。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点；但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。

　　近年来，随着科技不断进步，我国的油脂行业发展很快，自主创新、自主研发与引进*精炼工艺齐头并进。为适应不断发展的市场新形势，解决国内油脂精炼技术难题，河南粮院引进*的物理精炼设备生产技术，研发出了油脂物理精炼新工艺，以适应适合我国中小油脂企业的改造升级。该物理精炼新技术经济指标已达到*水平，具有投入少，质量好，受益快，工艺*，技术过硬，环保清洁等优点。解决了国内中小油脂企业普遍存在的产品质量不稳定，经济技术指标不过硬等问题，有力地推动了中小油脂企业的改造升级。

来源：<油脂精炼设备的物理精炼工艺流程—河南粮院机械制造>