项目描述：

清洁生产、工业废水*，实现美好的生态环境一直是人们追求目标，但在实际的工业生产中，是不容易做到的，尤其是高浓度废水，需稀释后进行过滤、中和、氧化及生物化学等多种处理方法，才能将废水处理成合格的二、三类水。传统废水处理方法，加大了企业的运行成本，使之不能保证各企业自觉进行工业废水的处理；但是我公司生产的喷雾干燥设备可以解决这一难题。废水也是资源。生物化工、无机盐化工、食品工业，肉类加工、造纸业、酒精等工业废水中含有的纤维素、糖、蛋白、氮基酸、无机盐等有用的资源，扔掉是害，取出是宝，治理废水要将废水中有用的资源提取出来，废水通过蒸发成为蒸汽冷凝水，是废水不废，实现清洁生产和真正意义上的美好环境。

常州统一干燥为您量身打造生物发酵液废水喷雾干燥机，生物发酵液废水烘干机，公司引进国外的*技术，新型的设备结构，高制作水准，让您选购的设备没有后顾之忧，公司常年备有现货和样机，欢迎您的来电选购，让您买的放心，用的安心。

LPG系列高速离心喷雾干燥机（生物发酵液废水喷雾干燥机，生物发酵液废水烘干机）

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一、生物发酵液废水喷雾干燥处理，生物发酵液废水烘干机产品介绍：

 高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。

二、生物发酵液废水喷雾干燥处理，生物发酵液废水烘干机主要规格及技术参数:

三、生物发酵液废水喷雾干燥处理，生物发酵液废水烘干机主要结构与工作原理：

 空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。

四、生物发酵液废水喷雾干燥处理，生物发酵液废水烘干机特点及应用：

（一）、 特点：

１、干燥速度快。料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发掉95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。

２、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急剧下降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。

３、适用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此生产。

４、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有很好的分散性、流动性和溶解性。

５、生产过程简化操作控制方便，喷雾干燥通常用于含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%，也可同样一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，从而大大减少了生产工序，简化了生产的工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、疏密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件来进行调整控制，从而使管理更为简单方便。

６、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。

（二）、应用范围：

此类离心喷雾干燥机多用于：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫剂类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等各种行业。

五、生物发酵液废水喷雾干燥处理，生物发酵液废水烘干机的使用：

    为保证产品的质量，在使用前一定要进行充分清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。

   一、在使用前应作如下检查

1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的冷空气进入干燥室。

2、检查测量进风、排风的热电偶是否完好，是否安装到位。

3、门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。

4、 筒身底部和旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查密封圈是否脱落。未脱落方可再旋紧授粉筒，授粉筒必须清洁和干燥。

5、检查离心风机运行的旋转方向是否正确。

6、离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。

7、 进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。

8、 干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。

   二、运行

    1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查是否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

   2、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

   3、当干燥室进口温度达到180℃~220℃时，装入离心喷雾头。开启离心喷头，当喷头达到高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

    4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。

    5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。

    6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。

    7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。