很多食品公司反映自己的产品包装袋漏气或者是胀袋，原因很多种，漏气的主要原因一是封口处粘合不好，而是复合包装袋子质量不过关，而本公司生产的食品真空包装机加热条采用进口M式加热条，新式铜块加热装置,导电好,不易断.该加热条的特点是针对工人装袋的时候不可能装的正合适，假若封口处一公分有油污或者水分杂质等，该加热条不会影响封口，涨袋破损率低.

产品：500g塑料包装混合莓

本案例涉及的企业是一家中外合资企业，专门从事各类冷冻、保鲜蔬菜水果的种植、生产加工和进出口贸易。聘请了很多具有丰富生产管理经验的管理人才和技术人才，并从国外引进了*的生产加工设备，大大提高了生产的效率。为了科学的管理和生产，先后通过了ISO9001：2000质量管理体系认证、HACCP认证、有机认证和犹太认证。在生产加工方面严格依照HACCP、GMP和SSOP进行规范化管理，为提供健康的产品提供了可靠的保证。生产加工的各种冷冻保鲜蔬菜、水果德国、法国、比利时、俄罗斯、瑞典、英国、美国、加拿大、中东、东南亚、日本和韩国等十几个国家，深受用户的好评。

公司产品品种多样，水果有草莓、树莓、黑莓、蓝莓、红豆、加仑、苹果、梨、桃、杏等；蔬菜有西兰花、菠菜、姜、蒜、芦笋、彩椒、毛豆、青刀豆等等。状态不一，有整粒，瓣，块，丁，片，浆，段、泥等，还有混合包装。年产量在8000吨左右。

本案例涉及的产品为500g塑料包装混合莓，其工艺流程为：

原料接收→入冷冻库→出库→挑选→分级→配比过秤（盛放在500g包装的小包装内袋中）→封口→装盒→装箱→入库

选取的树莓，黑莓，草莓，蓝莓（均是冷冻状态）以一定的比例（一般是根据客户要求）混匀，盛放在500g包装的小包装内袋（自封袋）中，封口，过金探，装盒，装箱。

质量事件：

2006年8月，在货发出半月后接到客户反馈混合莓内小包装袋封口不严密，有裂口或开口现象，并有成品滚落小盒中。

调查分析：

接到客户反馈后，立即召集相关部门，组织相关人员对问题进行了分析和调查，结果如下：

1.可能是自封袋自身的质量问题

A、自封效果不良。

查辅料检验原始记录，2006年10月13日购入的混合莓自封袋15000条中，抽取了100条样本，感官检验结果表面无污染，无破损，印刷清晰，无涂抹现象，封口严密，不漏气，符合辅料验收标准。B、机器封口时，在同样的温度，同样的速度下，内包装袋（自封袋）的厚薄度不均匀，也是影响裂口的因素。

混合莓所用小包装内袋（自封袋）材质是聚乙烯制品，标准要求的规格是18.5cm×28.5cm×10cm，查看辅料检验原始记录表，发现在抽查的50条自封袋中，有48条是符合标准的，合格率是96%。所以，这一个原因可以排除。

B、袋小，有时过秤的误差偏大，产品装的过多，当时封口良好，但在包小盒时，积压作用把袋口（自封袋一端）撑开了。

按照公司的规定，过秤员过秤允许的误差在±5克左右，而且每次过秤之前都要用砝码对电子称进行校准。查计量校准记录和包装作业确认记录，过秤的偏差不会很大，小盒和自封袋（500g）是配套的，所以这个原因也可排除。

C、自封袋本身不耐高温

查看以前的辅料验收记录，这种自封袋已经用了很多次了，所以，自封袋材质问题可以排除。

2.封口机（半自动）运行过程控制不当。

封口机是那种连续的，机器转动，把袋子放到两根带之间，就半自动封口的设备。温度和速度都要手动调节。

对机器进行分析，可能存在以下问题：

A、封口机温度达不到，自封袋口粘不住，装盒后被压开。

B、封口机温度太高，袋一边被熔化，致使另一边撕裂，开口。

C、封口机速度和温度没有协调一致，导致封口不严密。

D、封口机加热模块失去调节功能。

E、封口机的温度在运行过程中没有很好的进行监控和调节。

经查看此批货物留样，袋子多数是从封口线处撕裂开的，所以，应该是温度太高，速度太慢而导致。

3.人员意识和管理因素。

进行分析，可能存在以下问题：

A、自封袋口水分未去掉，封口时粘不密，有漏气，装盒后压开。

B、过封口机时袋子没有拉平，中间有褶皱，导致封口达不到好的效果。

C、工作人员（包括过秤，封口，装盒，装箱）工作不认真，对封口的效果没有认真检查。

D、质量检查员失职，没起到监督的作用。

E、封口时，袋内的空气没有全部排除，封口后积压使内袋胀裂。

其中，封口时，袋子加热面是否平滑，有没有拉平，中间有褶皱的话，也会导致袋子从封口处撕裂开的。

整改措施：

1.采购物料时，索要对方的生产合格证明。

2.在采购自封袋时，可以要求适当的增加一下袋子的厚度。

3.在使用半自动封口机时，插电预热一会，温度适宜时，开始工作。以保证全部的封口都是严密的。

4.根据自封袋的材质，确定合适的温度值（一般是150℃左右）。

5.在运行过程中，工作时间过长，温度会逐渐升高，所以要加强对温度的调控的频率，保证封口的质量。

6.在运行中，注意封口机温度和速度的协调一致，速度不能太快，以免封口不严。速度一般是1袋/S左右。

7.建议购买一台全自动封口机，温度和速度能自动调节的，可以减少一些人工操作的误差。

8.在封口后，装盒前增加一个员工，专门负责检查封口的质量，有不符合要求的袋子重新返工，保证全部自封袋封口都是严密的。

9.增强员工质量意识的培训，增加封口方面的内容，并进行考核。

10.采取质量奖惩措施，对各个重要岗位的人员进行记分和扣分制，与工资直接挂钩。

11.对质检人员工资改革，增加质量工资，同时质量工资的考核也用记分、扣分的办法，与工资挂钩。

效果验证：

根据我们制定的措施，考虑到以后生产中，小包装的比例会逐渐增多，公司新购入了全自动封口机，并且根据我们制定的措施一步步的进行了验证，结果自封袋裂口、开口的比例大幅度下降，基本上没有了。措施得到了有效验证。

工作体会：

1.质量管理方面

质量管理不光包括对产品本身的控制，在包装物料方面也是一个不容忽视的内容，象内袋封口要严密，不漏气，胶带左右对称（左右各5cm）

2.细节管理方面

在生产加工的每一个细节，一不小心都可能会存在着这样那样的纰漏，所以加强细节管理也是一个很重要的方面。

3.人员管理方面

对工人培训的内容应该全面，到位，并且定期考核，加强质量意识方面的培训很重要。另外，把质量评价和工资挂钩，也是提高工人积极性的一个可行的办法。