• 概述

 真空冷冻干燥技术，又称升华干燥，是将含水物料预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华的方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后可恢复到冻干前的状态，并能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在医药、食品、化工、生物制品等领域得到广泛应用。

ZX-LGJ-1冷冻干燥机，有四种配置(都具有预冻功能)：

● 普通型——物料在预冻后进行干燥；

● 压盖型——装有物料的西林瓶预冻后干燥，干燥结束后在真空状态下手动将瓶盖盖紧，等同于真空包装；

● 多歧管普通型——物料在瓶中预冻后通过橡胶阀与冻干罩相连。冻干过程中通过开关阀可随时更换不同种类物料干燥瓶；

● 多歧管压盖型——可将已预冻的西林瓶物料进行冻干,并压盖,同时有机玻璃罩又可挂干燥瓶，提高了冻干效率；

• 特点及技术指标
  1. 主要特点：

（1）本机采用法国进口压缩机，制冷迅速，冷冻温度低；

（2）温度、真空度均为数字显示，准确直观；

（3）干燥室采用无色透明有机玻璃罩，样品清楚直观，可观察冻干的全过程；

（4） 真空泵与主机连接采用标准KF快速接头，简洁可靠；

（5） 具有预冻功能，将装有物料的不锈钢托盘放在预冻架上,将预冻架放进冷阱内,盖上保温盖4～6小时预冻完毕后进行干燥,预冻功能为用户节省了低温冰箱的费用；

    （6）该机采用防止倒油的真空泵, 避免了突然停电物料被污

染；

（7）本机性能稳定，操作简便，噪音低。

1. 技术指标：

（1）冷阱盘管温度：-55℃（空载）；

（2）极限真空度：15Pa以下（空载）；

（3）冷阱捕水能力:：24小时6㎏。

（4）干燥容量：

普通型：物料盘4个，盘径为φ240㎜，冻干面积0.18㎡ ;物盘6个,冻干面积0.27㎡，料厚10㎜，可容纳物料1500ml；

压盖型：物料盘直径φ200㎜，共三层，冻干面积0.09㎡；

多歧管型：物料盘可配置普通型或压盖型任选,干燥瓶分为50ml、100ml、250 ml、500 ml, 可任选共八个；

（5）物料厚度不超过10㎜，冻干时间在24小时左右。

• 使用条件

1、正常工作条件：环境温度：10℃～30℃

                相对湿度： ≤70%

                电源电压：单相220V±10%  50Hz

工作环境应没有导电尘埃，爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。

2、运输贮存条件：环境温度：-40℃～50℃

                　 相对湿度： ≤93%

贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。

3、安全分类 I类B型。

• 仪器安装及冻干准备

1、真空泵与主机之间由抽真空耐压管连接，两端采用标准快速卡箍，卡箍由装有一橡胶密封圈，连接前在密封圈上涂适量真空脂，再将两端卡箍卡紧。

2、主机右侧板上方安装有“总电源”插座，将电源线一端插入，另一端与有电电源相连。在“总电源”一侧另装有真空泵电源插座，将真空泵电源线插上即可。

3、请用户详细阅读真空泵“使用说明书”，检查真空泵，确认已加注真空泵油，切勿无油运转, 油面不得低于油镜中线。

4、冷阱上方“○”型密封圈应保持清洁，使用前可均匀涂一层真空脂。

5、将物料装入物料盘中，再将物料盘放入预冻架上，将预冻架放入冷阱中，盖上保温盖，预冻4 ~ 6小时。

6、如选用压盖配置，将物料注入西林瓶中，再将西林瓶放进冷阱，预冻4 ~ 6小时，预冻好后把西林瓶放到压盖的物料盘中进行干燥。

7、如选用多歧管配置，将物料注入选用的干燥瓶中，再将干燥瓶放进冷阱中，盖上保温盖，预冻4 ~ 6小时，如有可能，能将干燥瓶边旋转边预冻，以便使物料均匀冻结在瓶壁上，有利于加速干燥效果。

8、按住控制面板上“总电源”键三秒钟，控制系统上电，此时，温度窗口显示为当时冷阱盘管温度。

9、按“制冷机”键，制冷系统开始工作，冷阱温度显示窗数字快速下降，开始进行预冻。

• 冷冻干燥操作

1、普通型：

（1）将预冻好的物料盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架放到冷阱上方，罩上有机玻璃罩，罩下端要与“○”型密封圈*接触；

（2）按顺时针方向拧紧真空阀，按“真空计”键，显示真空度为110×10³，按“真空泵”键，真空泵运转工作，至15Pa以下为正常；

（3）24小时后，视感物料已*干燥，按逆时针方向打开真空阀充气后，按“真空泵”键，真空泵停止运转，按“真空计”键，真空度显示消失；

（4）取下有机玻璃罩，从干燥架上取出物料盘，干燥过程进行完毕。

2、压盖型：

（1）将预冻好的西林瓶放进压盖干燥架中,把假盖板放在冷阱上，再将干燥架放在冷阱上方，罩上压盖有机玻璃罩，罩下端要与“○”型密封圈*接触；

（2）按顺时针拧紧真空阀，按“真空计”键，显示真空度为110×10³ ,按“真空泵”键，真空泵工作，15Pa以下为正常，冻干开始；

（3）24小时后，视感物料已*干燥，再按顺时针方向转动有机玻璃罩上方手柄，使罩中压盖架丝杠转动下移，将瓶盖压入瓶中，实现在真空中塞盖；

（4）按逆时针方向，打开真空阀充气，按“真空泵”键,真空泵停止运转，取下有机玻璃罩，拿出物料瓶保存。

3、多歧管型：

（1）首先将冷干架或压盖冷干架放在冷阱上方，将已预冻的物料放进架中(预冻过程如前所述)，罩上多歧管有机玻璃罩或压盖多歧管有机玻璃罩；

（2）从冷阱中取出冻干瓶，罩上装有标准管塞，将管塞插进瓶心中，瓶装上后转动阀翼垂直朝下，瓶内与罩内接通；

（3）按“真空计”键,真空度显示为110×10³，按“真空泵” 键，真空泵工作，冻干开始。在冻干过程中，若需更换干燥瓶或将先干燥好的干燥瓶取下，则转动阀翼，使之垂直朝上，干燥瓶内与大气接通，瓶内充气，同时与罩内隔绝，可取下该干燥瓶；

（4）如干燥瓶内物料、罩内托盘物料已全部干燥好，则先取下干燥瓶，然后罩内充气，取下多歧管有机玻璃罩，取出物料进行包装保存，请勿带瓶取罩。

• 关机操作

1、按“总电源”键，整机控制系统掉电；
2、拨下电源插头，真空泵电源线插头；
3、擦拭冷阱，物料架，有机玻璃罩；
4、真空泵不工作时请盖上排气孔，以防灰尘进入。

• 注意事项
  1. 真空泵置于地面上，与主机保持一定高度差。当突发停电时，可有利于阻止返油。若发生停电事故，应立即拧开充气阀，主机充气，尽快取出样品，妥善存放；
  2. 工作环境温度≤32℃，湿度≤80%；
  3. 关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染物料；
  4. 有机玻璃罩与主机靠“○”型密封圈相接, 应保持密封圈的清洁，不可用有机溶剂擦洗，有机玻璃罩与“○”型密封圈接触处注意保护防止碰、划、损伤等；
  5. 依照说明书连续工作200小时后, 要定期更换真空泵油，注意保养和维护；
  6. 请勿频繁开关电源和制冷机，如因该操作导致制冷机停机，至少等待三分钟后，再重新启动制冷机；
  7. 使用带接地电源插座。
• 常见故障与排除

1、真空度达不到15Pa以下。

（1）检查真空泵与主机之间连接，卡箍是否正确卡紧；

（2）检查有机玻璃罩下端平面是否清洁，有无伤损；

（3）检查“○”型密封圈是否清洁，放置是否正确；

（4）检查真空泵工作是否正常，观察真空泵油是否清洁；

（5）检查真空阀是否拧紧。

2、真空泵漏油：检查机身部位，更换所需配件。

3、冷阱温度偏高：环境温度过高，散热不良，如若制冷系统故障，请与公司技术人员。

机所附件，请妥善保管，在点验无误后，将产品保修卡寄回我公司销售部，以便进入公司技术服务档案，为您在使用过程中提供服务。

十、附件

ZX-LGJ-1冷冻干燥机

注：“√”为配备此件。

十一、冻干机简单操作程序

1. 真空泵与主机相连接，主机连接220V电源；打开电源开关。
2. 物料放进物料盘，再放入预冻架，然后放入冷阱中，盖上保温盖板。
3. 普通型：取出物料后，放上假盖板，然后把预冻架放在假盖板上，罩上玻璃罩

压盖型：取出物料后，放上压盖装置，把物料盘连同物料转移到压盖装置里，罩上玻璃罩。

为了保证冻干效果，这一步的操作一定要迅速，以防物料溶化。

1. 再打开真空泵和真空计开关。直至冻干结束。
2. 打开充气阀，先采用真空泵，然后关闭压缩机，zui后取出物料。