含气饮料灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
 

　　确定液体灌装机械的功能与应用范围，需要注意两个问题：
 

　　1、可靠性。在一般情况下，功能增加灌装操作环节变多，故障发生的可能性也相应增大。因此，只有在单功能灌装的操作都相当稳定可靠的情况下，才能考虑将它们组成多功能的多功能灌装机。
 

　　2、适应性。任何灌装机的应用范围都是有限的，机器的功能越多，结构就越复杂。因此，常将多功能灌装机设计成组合的形式，也可以根据用户的不同需要灵活增加或改装一些组合部件。
 

　　含气饮料灌装机，顾名思义是将液体、气体、膏体、粉体等各种形态的物体进行封装的机械设备，是属于包装设备的一种。根据灌装对象的不同，灌装机又可分为：液体灌装机，气体灌装机，气雾剂灌装机，膏体灌装机，粉体灌装机等；根据自动化程度的高低，灌装机又常被分为：自动灌装机,半自动灌装机，全自动灌装机等；随着国内人工成本的逐渐上涨，自动化灌装机设备的发展将更加注重全自动、智能化。
 

　　液体灌装机械能被分成一般的常压灌装机、真空灌装机以及压力灌装机三种类型。下面小编将要为大家重点介绍一下液体灌装机械的工作原理及结构特点：
 

　　一般压强下，能够按照液体的本身重量进行自流形式的灌装，灌装的方式是在大于大气压强的环境下进行灌装。贮藏液体缸里面的压强大于瓶子里面的压强，需要灌装的液体就会依靠压强差异进入到瓶子里面。液体灌装机械上面比较关键的零部件是PLC操作控制体系。
 

　　液态物质液体灌装机械的原理理解起来比较方便，通过改进之后的操控体系明显的让机械结构变得简单化，通过实际运用场合的运行状况和控制功效检验可知，系统的自动化水准到达了设计的需求，显着的降低了操控人员的劳动工作强度，让需要进行灌装生产的生产线产量比以前提升大概30%左右，因此故障概率显着减小了。
 

　　含气饮料灌装机使用、保养与安装
 

　　1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
 

　　2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
 

　　3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
 

　　4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
 

　　5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
 

　　⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
 

　　⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
 

　　⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
 

　　含气饮料灌装机消毒及冲洗
 

　　1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
 

　　2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
 

　　3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
 

　　4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。
 

　　含气饮料灌装机安装注意事项
 

　　1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
 

　　2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
 

　　3、将各润滑点加以新润滑油。
 

　　4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确(面对电动机主轴为逆时针方向)，机器必须保护接地。