我国饮料行业已经是一个发展成熟的行业，新的热点和增长点不断涌现，新兴饮品的增长更快，液体灌装机市场具有很大的发展潜力。同时国内的碳酸饮料灌装机机行业要想快速发展，就需要积极参与竞争,就必须打破"小而散"的行业态势,在"高精尖"的方向上不断前进。未来，饮料灌装机有五大发展方向，分别是在技术发展上朝着机械功能多元化,结构设计标准化,模组化,控制智能化,结构高精度化发展。
 

　　碳酸饮料灌装机属于全自动灌装设备，适用瓶型广，桶、瓶、壶均可，计量可调范围大，定量精度高。电脑自动控制，触摸彩屏操作，方便、快捷、准确，实现全自动化，并设有自动连锁保护装置，记忆配有间歇运动及连续运动两种工作模式。配有电气联动，工作可靠，故障率低、科技含量高，是自动液体定量罐装的选择。
 

　　碳酸饮料灌装机是一种灌装饮料的机器，可以灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装 果汁饮料、纯净水等不含汽饮料。
 

　　碳酸饮料灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
 

　　常压碳酸饮料灌装机是液体在自身重力下流进行灌装，分为定时和定容两种灌装方式，一般适合低粘度不含气体的液体，比如牛奶、葡萄酒、纯净水、果汁饮料等。
 

　　碳酸饮料灌装机是增加压强来进行灌装，一种贮液缸内的压力与瓶中的压力相等靠液体自流的等压灌装，另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力从而让液体快速灌装瓶内的高速生产灌装，适合含气体的液体灌装，比如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等。
 

　　碳酸饮料灌装机则是在瓶中压力小于大气压力下进行的灌装，适合各种粘度的液体，比如油类、糖浆、果酒等都可以适用这种灌装。
 

　　使用碳酸饮料灌装机来进行饮料灌装，可以大幅提高灌装效率，但在操作机器时，需要注意安全。
 

　　使用前，需要试运行，通过观察三相电机的运转方向是否正确，灌装机器压力是否正常，电机、轴承是否正常运转、是否需要加润滑油，同时还需要注意饮料灌装机各部位的坚固件是否有松动。
 

　　当碳酸饮料灌装机通过使用前检查无碍后，即可进行使用，使用中需要注意安全设备功能是否正常。在每次关机后重开前，需要检查水箱、链板、传送带、储盖箱等是否有异常，同时要注意水源、电源、气源是否接通，在检查设备无碍后，再合上主电源QF，电源指示灯亮起，故障指示灯、急停指示灯不亮才可以按动操作控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，开始机器的整体运作，要停止机器运作，需要在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
 

　　在整套饮料灌装机中，操作控制箱作为控制饮料灌装机的设备，在过去设计或采用中一般为大尺寸箱体设计，这主要是出于安全角度来考虑，可以保证工作人员在进行操作控制时不会因为操作控制箱性能问题导致安全事故。
 

　　但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于过大过重，导致手动操作灌装机会较为麻烦，同时在设备保养维护时，因为操作控制箱较大并较重，会较难进行维护。
 

　　所以，饮料灌装机的操作控制箱的需求，也从以前的大笨重开始向小型化发展，而同时能够切合安全性的小操作控制器则更有吸引力，比如爱德克推出的组合小型轻量的手握式使能开关和自动复位型选择开关的操作开关产品。
 

　　这款产品通过双手操作来增加安全性，其手握式使能开关和小型化操作开关具有更广泛的实用性，比如手小的操作人员或狭窄作业空间使用之前的大尺寸操作控制箱就不太实用，手握式使能开关和小型化操作开关就没有这方面的问题。
 

　　产品从人体工学考虑来进行设计，不论发生什么都可以紧急停止的 3 位置使能开关，则能够保证饮料灌装机操作的安全性，又能保证产品小型化后，其安全性、稳定性不会降低，从而在实际应用，让客户用这款重量轻、操作易、安全高的产品，替换了之前大笨重的大尺寸操作控制箱。
 

　　通过实用测试，发现组合手握式使能开关和自动复位型选择开关后的这款产品，适用于PET 塑料瓶用罐装机、无菌罐装系统、易拉罐用罐装机、玻璃瓶用罐装机等各类型的饮料灌装机。