熟食品加工完毕后必须经过冷却才能包装。传统的冷却方法有室内摊凉、强制通风冷却、冷库冷却等。这些冷却方法不但冷却时间长，周转运输麻烦，占地空间大，而且冷却不均匀，表面和中心温差大，更为重要的是影响食品的卫生。

    采用真空预冷对熟食品进行冷却处理，能避免空气中的细菌沾染到食品上，造成食品的“二次污染”，的优势在于能够快速通过细菌高速繁殖区域（30℃-60℃），控制菌量的增加，提高食品的卫生安全性，延长质保期。

与普通降温冷却不同，预冷是指在短时间内的急速降温，根据被冷却物的性质确定预冷时效，通常为数分钟或数小时。真空预冷处理是运用了真空这一特殊环境，通过降低水的沸点，使水汽化吸热，从而实现快速降温的技术。

真空预冷机根据真空预冷的技术设计研发而成的快速冷却的*设备。其主要优势如下：

1. 冷却速度快：20-30分钟即可达到所需的冷藏温度。

2. 冷却均匀：产品表面自由水汽化带走自身热量达到冷却目的，实现从内到外均匀降温。

3. 干净卫生：真空坏境下，可杀菌或抑制细菌繁殖，防止交叉污染。

4. 薄层干燥效应：有*保鲜物表皮损伤或抑制扩大等*功效。

5. 不受包装限制：只要包装有气孔，即可均匀冷却物品。

6.  保鲜度高：可保有食物原有色、香、味，延长货架期。

7.  自动化程度高：可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力，方便调节真空预冷机的真空度，并且可远程操控，便于监控设备运行和快速解决设备故障。

8.  高度精准：配备精密式数显温度、湿度控制器，精确控制真空度及湿度。

9.  安全稳定：电气部分采用产品，保证机器工作稳定寿命*，操作安全。

10. 节能高效：根据不同冷却物的特性，设定真空度，有效节约能源。