干法造粒机该机是利用粉料中的结晶水(含水量在0.5～5%)直接将粉料进行脱气、反缩、整粒成理想的颗粒新设备。

　　该机型结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便，产量高，颗粒流动性好。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等；该机主要用于制药、食品、化工和其他行业进行制粒。特别适合用于湿法无法解决的物料进行制粒。该机可与喷雾干燥机、混合机等联合使用。

　　干法造粒机的原理：

　　物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊，把物料轧制成2---4mm的薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，完成了制粒的全部过程。

　　干法造粒机结构组成：

　　(1)螺杆：是主要部件，它是有关系到机器的使用范畴和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　(2)机筒：是一金属材料圆桶，通常用耐高温、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或里衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气和夯实，并向成形系統连续性匀称输送胶料。通常机筒的总长度为其直径的15～30倍，以使塑料获得多方面加温和多方面塑化为原则。

　　干法造粒机结构简介

　　(3)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调节和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素结构钢外套构成，机头内装有成形模具。机头的作用是将自动旋转运动的塑料熔体转变为平行匀速直线运动，匀称稳定的导入顶块中，并赋予塑料以必需的成形工作压力。塑料在机筒内塑化夯实，经多孔滤板沿一定的过流道通过机头脖颈流入机头成形模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续性密实的管状包覆层。