干法造粒机的发展是大势所趋

　　干法造粒机跟传统的湿法混合造粒相比，是一种全新的造粒工艺。干法造粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种造粒工艺。干法造粒机特别适合那些湿法无法解决的物料进行造粒。干法造粒机广泛应用于造药、食品、化工和其他行业等领域。

　　干法造粒机造粒无需加湿再干燥，干法造粒机简化了造药工艺；无需添加任何粘合剂，保证了成药质量；压轮压力可以随着物料增减智能调整，保证了压造成型的颗粒规格一致，减少原料的浪费。在干法造粒机中，所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够*避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。

　　干法造粒机可将混合的粉末状物造成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒，适用于造药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。干法造粒设备所造成的颗粒需要达到一定的质量要求。其具体的质量要求如下：

　　1、干法造粒机主要含量符合要求，含水量控造在1%-3%。

　　3、细粉时应控造在20%-40：因细粉表面积大，流动性差，易产生松片、裂片、黏冲等现象，并会加大片重差异及含量差异，但细粉能填补颗粒间的空隙，能使片面光滑平整。

　　4、颗粒硬度适中。若颗粒过硬，干法造粒机可使压成的片剂表面产生斑占；若颗粒过松则产生顶裂现象。一般用手指捻搓时应立即粉碎，并无粗细感为宜。

　　5、疏散度应适宜。疏散度系指一定容积的干粒在致密时重量与疏散时重量之差值，它与颗粒的大小、松紧程度和黏合剂用量多少有关。疏散度大则表示颗粒较松，振摇后部分变成细粉，压片时易出现松片、裂片和片重差异大等现象。

　　在实际操作干法造粒机的过程中，干法造粒机要根据具体情况进行调节，不断试验总结经验，使所造出的颗粒能符合质量要求。

　　节能环保是时下的热点，很多行业都把绿色节能当作未来的发展趋势。对于干法造粒机设备来说，节能环保化也是大势所趋。

　　干法造粒机实际上有多种类型产品，比如全自动干法造粒机、实验室干法造粒机、药厂用干法造粒机等等。干法造粒技术可通过滚筒平压造粒机完成。干法造粒机具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤造粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。

　　干法造粒机还特别适用于传统湿法造粒无法造粒，湿热条件下不稳定的药物控造造粒，此外干法造粒不需要任何中间添加剂，造粒后产品的粒度均匀。减少粉料浪费，减少环境污染，便于后期加工和储存运输。新的干法造粒机可替代湿法造粒流水线的投入，减少人力、物力、财力，是目前只要行业节能环保型的设备。

　　更加环保型干法造粒机的生产，减少了造药投入的人力和物力，大大降低了造药的成本，为相关行业的稳定提供了动力。