干法制粒机是可以直接将粉体，干粉料或超细粉体制作成颗粒的设备。制粒过程不需要加水、粘合剂或辅助剂，也无需后续干燥。制粒过程不会出现高温，并带有水冷装置，可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。可制作（0.2--10毫米）或（80目--8目）的不规则小颗粒，也可制作4--50毫米的有形状颗粒（如椭圆形，扁圆形，条形）。制成的颗粒可直接包装，也可以作压片剂，做冲剂，灌胶囊等。

　　

　　干法制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，zui后进入压制室进行制粒。

　　

　　干法制粒机加工的原料颗粒尺寸小于1毫米，以避免挤压过程中大块原料中成分脱离现象的发生。使用干法制粒机对化肥原料进行加工时可以采用的破碎方法有两种：

　　

　　1、在加入返料之前，将复合的混合物在粉碎机中粉碎，从而在挤压造粒之前使原料混合物具有均匀的颗粒尺寸和分布。该方法有可能带来的问题是，由于原料混合物含有空气，而需要更高的成形比压力才能生成高密度的薄板。特别是在尿素是复合肥原料之一的情况下，热量会使低熔点的原料软化，这样会影响物料的流动性。

　　

　　2、在复合之前对化肥原料进行破碎，有可能带来的问题是，在成形过程中，由于破碎后的原料流动性差，会造成架桥现象和降低计量上的准确性。

　　

　　在使用干法制粒机对化肥原料进行挤压造粒时，可以根据现场条件和工艺条件来选择合适的破碎方法，以得到营养元素高度均匀的化肥颗粒。