*应用举例
如今超声波清洗零件在生产中得到广泛应用的同时也遇到一些问题，如：如何使清洗效果、清洗零件需要注意哪些细节、清洗方法的合理应用、不同类型零件如何使用适合的清洗方法等。下面对昆山舒美超声仪器有限公司生产的*各种情况下进行应用举例。
1 加工孔对准超声波机械振动清洗槽壁清洗方式
实验中使用润滑脂及金属小帽，分别采用正对、背对机械振动清洗槽壁方式观察清洗1h后效果，换能器将超声频电能转换成机械振动，并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波，当采用正对方式可以明显改善清洗效果，同时超声波清洗机内水温达到45~55 ℃之间清洗效果。
2 网篮方式清洗
在清洗小型物件时，多使用网篮方式，矿用液压设备有相当一部分是由微小零件组成，对该种零件为了方便集中处理，可以根据它的特点制作工装，使用容器进行集中超洗，该容器要保证有一定的通透性方便气泡进入，以免影响清洗效果，如图（超声波清洗）所示。
采用此方法，方便小型零件的取放，在清洗数量得到保证的同时也能满足清洗后的使用要求。另外需要注意的是，零件不能摆放超过两层，以免影响清洗效果。
3 铜零件清洗
铜零件超声清洗温度不宜超过50 ℃，清洗时间不宜过长，时间太长容易引起铜材料的氧化，清洗铜材料不可超过40 min。水温50℃时，清洗时间为40 min 和60 min的效果对比。通过对比可以得出，当清洗时间过长时，会在金属表面产生一层氧化层，对金属本身造成影响。
4 零件的清洗
有些矿用零件，北京金科利达超声仪清洗的要求较高，需要相互对应，采用一一对应清洗。针对该工件特点，要进行专门的工装设计，从而使清洗达到使用要求。采用单独超洗后，不影响零件的对应性，吹净效果也可以提高，同时使用恰当的清洗方法后，可以有效避免零件的相互碰撞，减少对零件的伤害，而且不影响对零件的清洗效果。
5 超声波清洗后采用辅助方法
这种方法是在超声波清洗后对所洗工件进行其他处理，如高压清洗，使用30MPa 压力对阀体内孔进行高压喷洗以达到清洁目的。需注意的是，超声波清洗后要进行冲，洗避免清洗液留在阀体内部和表面，清洗后使用高压风枪进行吹干，避免残留物质留在零件内部影响零件的装配使用。
结论
通过文中实验举例，采用合理的超声波清洗方式可以大大提高清理污染物的效果。同时也表明超声波的使用方法和细节尚有待完善。随着科技的发展，清洗零件的方法也将向着自动化和无污染化迈进。