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三合一五加仑大桶水生产线采用PLC控制，精确定位自动完成，全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，本设备有连锁、信号，自测等安全装置。 特点：整机由优质不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
三合一五加仑大桶水生产线是5加仑桶装水灌装机的核心设备。是矿泉水、纯净水生产的理想设备。采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用三菱或台达进口产品，气路原件采用进口AIRTAC产品。洗桶用内、外喷嘴均采用进口美国喷雾公司*技术设备。该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，支作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备
采用由可编程逻辑控制器PLC进行控制，所有材料均采用304食品级优质不锈钢，耐腐蚀易清洗。检测元件均采用奥托尼斯、电器采用西门子、气缸采用亚德客，泵采用南方泵，所有电气元件均采用。人机界面安装在桶装水主机上，操作简单易懂，一旦相关位置出现故障，立即发出报警信息，根据事先编好的程序，显示出故障发生点，并提供故障解决信息，有助于维修人员在zui短时间内解决故障，使机器正常运转，不耽误生产进度。是在参考国外机型并在消化国内同类制造技术的基础上，结合国内饮用水制造行业卫生标准，并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而成；研制过程中本着安全、稳定、经济实用的原则，时刻做到技术同行水平。本设备电器元件均采用国内外，该机技术，自动化程度*，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有体积小，重量轻，外型美观大方，消毒*，能有效防止空气污染，确保产品具有高品质等优点
五、灯检装置
灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
外形尺寸（mm）：600×500×100mm，
材质：0.8mm，304不锈板，产地：韩国
六、蒸汽热收缩胶帽机
热收缩机温度连续可调，适合多种热缩膜，也可适应不同的速度，采用高热材料，保温性能好，能耗低。
功率：3KW，电压220 V。
七、提桶套袋机
现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。
针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率，降低生产成本
1、技术参数
严格按照我公司检验程序完成产品出厂前检验、调试，确保产品和系统符合设计和施工规范技术指标要求，并可根据用户要求安排用户监督生产和监督检验。我公司将按合同规定的日期交付符合设计和施工技术规范要求的优质产品。
施工期间我公司将派有经验的工程师现场指导安装，解决施工中出现的各种问题，确保安装质量，严格按照技术规范进行现场调试，确保各项技术指标达到设计要求，使设备安全稳定运行。
工艺流程：
自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。
技术参数：
- 生产能力： 450桶/小时
- 灌装容量： 18.9L(5加仑)
- 水瓶规格： Φ270×490×Φ56
- 瓶盖规格： Φ58×40
- 电源电压： AC 380V/50Hz
- 传动电机功率：
自动拔盖机、外洗桶、上桶输送链电机：
0.37kW （速比：1：60） ( 广东强珠) 1台
- 输送链电机：
消毒、清洗输送链电机：
0.37kW （速比：1：100） ) 1台
热收缩输送链电机：
0.37kW （速比：1：100） 1台
-水泵：
桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
循环水洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台
灌装水泵 CHL8-40(南方泵业) 1.5kW 扬程35米 流量8m3 1台
- 气动元件： 中国台湾AIRTAC气动元件
- PLC控制器： LG(韩国)
- 光电开关： OMRON(日本）
