玻璃瓶啤酒全自动灌装机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构，由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。在一机上实现冲瓶，灌装，封盖。整体设计科学合理，外表美观，维修方便，悬挂式卡瓶口输送结构，更换瓶型更方便，快捷省力。主机采用的PLC可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用商品的产品玻璃瓶啤酒全自动灌装机采用了化工行业的技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，百吉机械使整机性能得到保障。本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀，既能精确地调整混合比例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加 以调整。本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高等优点。

型冲瓶、灌装、旋盖机组以引进*的含气灌装技术，是一台高效能的全自动液体灌装设备， 该机适用于含气饮料的灌装。

设备特点：

1、该机具有以下特点：灌装缸、灌装阀等与物料直接接触的零部件均采用优质不锈钢或无毒材料制造，符合食      品卫生要求；

2、密封件采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求；

3、采用了PCL可编程控制器，实现了从瓶子入机到灌装完毕的全自动控制，采用了变频调速控制，易于用户调        整调备，满足了不同工艺对生产能力的要求；

4、采用了等压灌装原理及流行的弹簧阀，确保了饮料品质，采用了的磁力离合调整拧盖力矩装置，确保了      封盖质量。

​技术参数：

​基本用途：属于全自动高精度灌装设备，是无菌灌装生产线设备系列，主要用于各类果酒，鸡尾酒，预调酒，调和酒等含气（含碳酸）酒类各类酒灌装线的生产，是三合一灌装生产线，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖，是全自动灌装生产。

玻璃瓶啤酒灌装机基本特点：

瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机.冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°使瓶口向上.洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机.进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持.进入灌装机的瓶子由瓶升降机构卡住瓶口上升,接触灌装阀后开始灌装.灌装结束瓶升降机构离开离开灌装阀,瓶子通过卡瓶拨轮进入旋盖机.旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转.旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、脱盖动作,完成整个封盖过程.成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机.整机设备采用封窗封闭,封窗高度高于设备zui高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽,集中回风至空气净化系统。

玻璃瓶啤酒灌装机

1.维护与保养

（1）精密过滤启动前要排除过滤器内空气。 　　 　　

（2）精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力仪表，发现异常应及时停机。 　　 　　

（3）反渗透主机要定期保养。 　　 　　

（4）反渗透要定期反冲、清洗。 　　 　　

2.臭氧发生器的维护及保养

（1）随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。 　　 　　

（2）随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。

3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。

二，灌装设备的维护及保养

灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。 　　 　　

灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。 　　 　　

灌装机电控系统要定期检查检修。

三，塑封机及打号机的维护及保养

塑封机开启前注意检查电路接口避免虚接。

打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。

四.生产车间所有电器、电路维护及保养

生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。

产品用户需知：任何设备的zui终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！
①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。