全自动小型玻璃瓶汽水生产线介绍

    瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过24根管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮（纯水冲瓶）从冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。

全自动小型玻璃瓶汽水生产线特点：

• 采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
• 封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量。
• 采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
• 灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。
• 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
• 控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
• 洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
• 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
• 气路系统所有元器件均采用产品。
• 整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。
• 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
• 采用输送道与进瓶拨轮直连技术，采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过输送道进入机器后，由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗

---灌装部分

灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升气缸，工作时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。然后气缸在拉下凸轮作用下下降，此时B腔内气体通过排气螺钉排出。

 旋盖部分

灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。

理盖部分

盖子通过上盖器输送至理盖器，理盖后盖子以开口向上的位置通过反盖回收装置进入盖道，当有盖子开口向下时，盖子将通过反盖回收装置进入回盖管后返回理盖器，从而可以保证由理盖器中出来的盖子以正确的位置通过盖道进入盖消毒机，对盖子内部进行消毒处理。在理盖器与盖消毒机和盖消毒机与主机之间盖道设有光电检测开关，通过盖子在盖道上的堆积情况控制理盖器的起停。

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