倒瓶杀菌

小型玻璃瓶汽水生产线集冲洗、灌装、封盖于一体，采用等压灌装原理，瓶子与灌装阀紧密接触后，首先对瓶子内部进行充气，达到一定压力后，自动打开灌装阀，此时瓶内压力与液缸内部的压力*，灌装阀的特殊结构使物料沿瓶壁流入，避免灌装时出面泡沫，导致灌不满的现象。封口后的含气饮料随输送线通过灯检设备，人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质。接着进入温瓶机，主要用于将3℃左右的成品加温至常温，便于包装，否则会打湿包装膜或纸箱。紧接着进入吹干机，将瓶身上的水珠吹干。zui终通过喷码机、标签机、包装机，将成品包装成大众所喜爱的碳酸饮料产品。

    目前，在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，玻璃瓶碳酸饮料灌装设备灌装过程如下所示：

    ①初始位置：瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
    ②充气反压：瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入瓶。
    ③注液回气：当瓶内压力达到贮液缸的压力时，液阀自动打开，料液需由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
    ④阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
    ⑤充气：顶部冲二氧化碳打开，二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中，将瓶颈处空气赶走。
    ⑥压力释放：压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。

 玻璃瓶碳酸饮料生产设备主要技术特点：①整机采用304优质不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗，是生产饮料的*材料。②玻璃瓶碳酸饮料灌装机所有主要电气元件均采用，如西门子、三菱、欧姆龙。③玻璃瓶碳酸饮料灌装设备采用可编程逻辑控制器PLC对所有电气元件进行控制，电路简单、维修方便、动作实现容易，PC操作界面实时反馈灌装机运行参数及状况，实时监控故障爆发点，一旦遇到问题，立即发出相应信号，停机检修，并提供相应维修信息，是机、电、气三位一体的全自动含气饮料灌装机。

小型玻璃瓶汽水生产线设备特点：

1.灌装阀采用高精度机械灌装阀，具有无瓶不抽真空机构。

2.外置式机械阀结构，阀体内无弹簧和密封件。

3.具有两次抽真空能力，配有高压激泡装置。

4.传动采用开式齿轮和齿轮箱组合传动。采用变频无级调速，调速范围大。

5.本机的传动设有润滑脂自动润滑装置，可按需要定时定量给各润滑点供油。传动效率高、噪声小、寿命长。

6.在冲气或灌装时，由于瓶质量问题而引起的爆瓶，则酒阀自动关闭，并配有自动破瓶冲洗装置。

7.采用全不锈钢磁性料斗，皇冠盖的理盖、下盖、进盖均由磁力传送，在运行中盖不易变形，下盖量大且通畅，压盖可靠并有自动卸荷功能，降低破瓶率。
8.对中导向采用双导杆式对中，有预罩功能。进出瓶平稳可靠。

9.液体缸及压盖头的升降为电动升降，以适应设计范围内不同高度的瓶型。

10.灌装缸内物料液位高度由电探针控制，缸液位稳定，灌装可靠。

技术参数：