山西水溶肥生产设备厂家产品介绍

是我公司结合国内外水溶肥设备制造经验和客户使用反馈情况，研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计，省时省力！操作简单，用工人数少，占地面积小，耗电低（主要采用气动控制），易维护降低投资成本，设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。

山西水溶肥生产设备厂家性能特点：

1、集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；

2、将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋规格自动计量、充填、包装。

3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋，小包装规格可使用预制袋或自动制袋。

4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为304不锈钢。 

5、因为水溶肥物料易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程采用封闭设计，不会吸水返潮。

6、计量，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

7、配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。

8、设备布置紧凑、能耗低，节能高效。

9、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

10、人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

1. 流程：

人工平台拆包、直接投料原料仓（除尘）―→矢量法自动配料―→混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量成品料仓（料位自动控制）--→多点供料螺旋―→缓冲料仓―→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―

（16）气源、投料平台及货梯（用户自备）

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）气弹式投料口 5 套

投料口含三面包围、一面可开启气弹簧门、除尘接口及过滤栅格等机构组成；材质为 304 不锈钢。

（二）原料仓 6 套

料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽等；料仓容积：1.5m³，厚度 3mm；含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥，材质为304 不锈钢材质。

（三）可拆式供料螺旋 6 套

1、平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置与称量斗为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

2、螺旋直径 219mm，输料产能＞6 吨/小时/台，变频控制输料速度，快、慢两级加料，可有效控制配料精度，整体采用 304 不锈钢材质制作，耐腐蚀。

（四）无重力混合机 1 台

卧式双轴搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口（长开口）。

1. 物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2. 混合机全容积 1m³，有效混合容积为 50 ~60 ，每次混合料约 500Kg。

混合桶壁厚 5mm，浆叶厚 8mm；检修口尺寸为 500mm*500mm，共计两个；卸料口尺寸为：

900mm*150mm，两端分别剩余 150mm，共计两个；接触物料处材质为 304 不锈钢。

3. 双轴搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

（4） 混合机筒体刚性好，直接安装于平台上。

（5） 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有少量存料外，可卸料干净。

（6） 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

（五）成品料仓 1 套

料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰，振动底座等；料仓容积：2m³，厚度 3mm； 含有振动、破拱装置，防止物料架桥，材质为 304 不锈钢材质。

（六）多点供料螺旋 1 套

1、螺旋采用 U 型结构，上盖可开启方便清理。

2、螺旋采用一进二出设计，自动控制供给两台包装秤。

3、全密封设计，无粉尘溢出，整体采用 304 不锈钢材质制作，耐腐蚀。

（七）包装单元 2 套

1、缓冲料仓 2 套

料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰，振动底座等；料仓容积：0.3m³，厚度 2mm； 含有振动、破拱装置，防止物料架桥，材质为 304 不锈钢材质。

2、可拆式双螺旋秤 2 台

⑴ 全 304 不锈钢材质包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置， 电气控制系统。

⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

⑶ 两台电机均为变频控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

7）整机采用快拆卡箍式连接，便于清理残存物料，方便维修更换配件等特点。

8）包装规格：5~25kg，精度 0.3-0.8 ，速度：3~5 袋/分钟/台。

3、M 袋热封口机 2 台

（1） 袋大封口宽度：480mm 封口齿形宽度：15mm

（2） 封口机调节高度：900-1300mm

（3） 加热管功率：4X200w

（4） 封口方式：水平与垂直角度可调

（5） 材质为碳钢喷塑。4、成品输送机 2 台

⑴ 长度 4m, 输送带耐磨耐腐蚀；其余材料为碳钢喷塑。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

（八）预混混合机 1 台

卧式双轴搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口（长开口）。

1. 物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2. 混合机全容积 0.5m³，有效混合容积为 50 ~60 ，每次混合料约 200~250Kg。

混合桶壁厚 4mm， 浆叶厚 8mm； 两侧检修口尺寸为 400mm*300mm， 顶部一个清理口500mm*300mm，一个人工投料口:600mm*500mm；卸料口尺寸为：700mm*150mm，两端分别剩余 150mm，共计两个；接触物料处材质为 304 不锈钢。

• 双轴搅拌叶，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

（4） 混合机筒体刚性好，安装于平台上。

（5） 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有少量存料外，可卸料干净。

（6） 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

（九）不锈钢尿素粉碎机 1 台

生产能力：≥4t/h(按 30 目计算) 给料粒度：≤5mm

出料粒度： 10~40 目可调转 速：1450r/min

转子直径：Φ300mm

电机功率：15KW

（十）脉冲式除尘器 2 套

（1） 风机产生负压将粉尘吸入集尘机，通过滤袋过滤，吸附在滤袋上的物料，通过脉冲式正压吹入集尘机抽屉内，通过人工进行清理即可。

（2） 控制方式：台制 IC 程式控制；下料方式：电磁阀定时瞬间喷吹高压空气逆洗；风机参数：风量 30m³/分钟；材质为碳钢喷塑。

（3） 管道另外引出一个三通出口。

（十）螺旋上料机 1 套

1：设备组成：长 2500mm；直径 140mm，提升能力＞5 吨/小时，变频调速；材质为 304 不锈钢，主要是把颗粒尿素送至尿素粉碎机。

（十一）电气总控系统 1 套

1、配料系统称重及控制系统。

2、整套系统自动化联动系统及料位控制系统。

3、不锈钢控制柜。

  4、电缆、气管及桥架等