大型提升机故障分析：

  提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，zui大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

  传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

  针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用zui为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有*的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

大型提升机注意事项：

应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

及时适量补充润滑油。

链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

安全规程：

提升机由人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由人员管理。

提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。

提升机应有zui大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置

起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

提升机决对不允许载人上、下。

工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

经常保持提升机周围环境卫生。

安装维护:

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。

新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

注意机器各部位的工作是否正常。

注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。