不锈钢链板结疤通常分布在链板上表面，距离板头板尾约500mm范围内，形成单个或多个深浅不一、形状不规则的凹坑。材质不同，结疤概率也不同，钢种上，低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高；铸坯规格上，厚规格铸坯轧制的钢板出现的结疤概率高于薄规格铸坯。
 

不锈钢链板结疤的原因一般是：
 

1、铸坯切割毛刺的去除

一般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成钢板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机钢板，依靠光电管检测铸坯位置，自动控制毛刺机的升降，靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。毛刺清除不干净，会在随后轧制过程中，给钢板带来危害，造成结疤。
 

2、铸坯上表存在积瘤现象

切割过程中钢板，铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象钢板，严重的会形成一个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。渣钢是由于铸坯在切割过程中，割缝处的流动金属没能及时吹走，而是沿割缝向上溢出，积聚在铸坯上表端部形成的。

分析造成铸坯上表积渣增多的原因有：氧气纯度低，使用压力不合适或波动大；割嘴寿命后期，扩径；不同钢种或断面钢板，切割车走行速度设置不合适，而恶化了切割效果。
 

3、钢板翘头、翘尾现象

钢板在精轧机轧制过程中会出现板头、板尾撞击侧导板的现象，火星四射，部分飞溅物散落到钢板上。主要是精轧板的蛇行弯曲、钢板与精轧辊中心线偏离、精轧机组穿辊、轧制、离辊控制不良，引起钢板头尾部侧边撞击精轧机组侧导板，撞击飞溅物在后续机架压入钢板表面形成结疤。

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