二氧化氯自动发生器反应原理：将氯酸钠配制成一定浓度后，盐酸以一定比例供料系统定理输送到反应系统中，在一定温度及压力条件下经负压曝气反应产生二氧化氯与lv气的混合体，再通过负压管道吸收生成消毒剂直接投加到待处理水中。

 正压发生器：此种发生器，供料系统加到反应胆内，直接反应生成的二氧化氯液体，直接到加药点，反应胆是耐压的，投加点可以直接和高压管网接，zui大工作压力为≤5kg，因缺少曝气吹脱工序，二氧化氯转化率不到70%，只有投加点是压力管网才选择此类设备。

   负压发生器：供料系统加到反应胆后，就和反应系统分开，反应胆的生成是靠射流器产生的负压把空气引入反应胆吹脱和搅拌二种，原料在一定时间和温度下充分反应，生成的是二氧化氯的液气混合状，此类反应为多级分开进行的，转化率高达85%以上，是一种常用的方式。

二氧化氯自动发生器的自动化功能：

  （1）温度自控，加热到设定温度后停止并保持。

  （2）原料缺料停机，两原料箱有液位传感器，当出现缺料后自动停机保护。

  （3）压力水源的欠压停机，水源压力达不到设定值，射流器不能正常工作，电接点压力。表输出信号，发生器自动保护停机。

  （4）余氯自动定值，流量自动定值投加。

  （5）可根据客户要求，实现发生器的自动开启，关停。

自动功能

1、二氧化氯发生器可以做到无人值守，具有多项保护功能：

（1）池中的水泵相连，在水位到达设定高度时，可以使水泵和发生器同步开启，当到达低位时水泵停，发生器延时关闭3-5分钟，保证发生器反应*，为下一次的启动做好准备，*实现基本的自动开启要求。

（2）可以根据用户的特殊需要，实现余氯监控，流量控制闭环投加；在整个系统的工作中加入流量传感器，在水的流量发生微小变化时，传感器信号到CPU为中心的控制系统，若流量大，则控制器输出控制信号，提高计量泵的投加量。反之，则减小计量泵的投药量；此时余氯检测仪只用来表示氯值。以上这种全过程的控制，一般用在自来水厂。余氯控制器因涉及到对工作环境的要求较高，常易出现问题，所以参与到控制时，可靠性较差，一般的用于监控，而不是用于投加。

2、二氧化氯发生器的触摸屏控制系统可实现如下功能：

（1）两原料箱缺料自动停机报警功能。（说明：所有计量泵是不能空打的，两个原料箱若有一个缺料时，该设备的全防腐液位控制开关输出24MA控制信号，给*控制系统CPU实现设备停机并指示报警。实现了防止泵的空打，只打一种原料，造成浪费的现象。）

（2）压力水源的欠压停机报警功能。（说明：二氧化氯发生器工作需要＞0.1MPa以上的水压，若系统出现水压低或停水时，会对设备运行安全性造成影响。我们设计的电接点压力水表的输出压力指示信号给*控制系统，实现设备的欠压停机保护，使设备运行更安全可靠。）

     （3）设备有外接接口，可以实现与其他泵或设备连动，实现设备的全自动运行。

     （4）反应釜温度自动加温控制功能

     （5）各部位工作状态的显示功能。（说明：触摸屏的主控屏上可显示设备各部位的运行状态，一目了然，便于操作控制）

     （6）触摸屏结构的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。（说明：触摸屏是做全防腐处理的。在盐酸的工作环境下，空气中弥散有腐蚀性的气体，常规的低压电器无法在此环境下*正常工作，只有通过防腐处理的触摸屏才能保证防腐耐用，安全可靠）

     （7） 因为设备控制部分是CPU集成电路结构，体积小、结构紧凑、外加防腐处理、保证了设备运行的精度、可靠性、安全性

     （8）设备的反应系统采用搅拌加空气吹脱工艺，使反应更*，原料的转化率高达90%以上。

     （9）我们采用的原料是氯酸钠加盐酸工艺。