双螺杆膨化机用途

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，集混合、剪切、加热、揉和、冷却和成型等多种工序为一体。例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品明显的特点就是体积变大。

膨化机的基本功能

膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以膨化机（干法，湿法，单螺杆或双螺杆）为基础，我们在此介绍膨化处理过程中其中一个或一组功能，这些功能有：

1、凝聚作用：在膨化过程中，食物或者饲料原料能紧密结合而凝聚成离散的小块；

2、除气作用：含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡；

3、脱水作用：在一般食品或饲料的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4%-7%；

4、膨胀作用：膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度（如沉性或浮性）；

5、胶凝作用：膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉（从各种源头来，如块茎或谷物）糊化；

6、研磨作用：在食物或饲料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度；

7、均化作用：膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式；

8、混合作用：在膨化处理过程中，各种膨化机有多种多样的螺杆可供选择，可以使挤压机产生期望中的混合量。

膨化机的特点

1、机型设计新颖，结构紧凑，生产效率高；

2、工作可靠，坚固耐用，故障率低，操作维修方便；

3、使用简单方便，传动平稳，噪声低度；

4、主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，生产饲料成本低；

5、干法膨化工艺，采用自热方式，不需蒸汽系统；

6、螺杆设计具有强大的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作用较强，推进速度较快，产品质量相对稳定；

7、螺杆出料嘴采用模块式设计，调整方便，价格便宜；

8、可配备自动喂料系统，喂料器为当今世界上新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）；

9、切割系统，独立的切割装置与机体连接方便，快捷，变速切割刀头，可方便地调节切刀，可方便地调节切刀和模板间的间隙，根据需要可配制不同的模板，确保所需的料径和长度，生产出不同规格和料形的产品；

10、加工浮性饲料不需粘合剂，可在水中保持2小时以上稳定性；

11、可加工￠1-20毫米的圆形产品（模板按需要定做）；

12、主轴为组合结构，备用延长轴可适应不同原料膨化加工；

13、中小型设备特别适合于科研机关、特种养殖场或中、小型饲料厂使用；

14、干湿两用，在单螺杆膨化设备中30KW以上者可加调质器湿法膨化，并均具有干湿两用的能力。

膨化机的常见分类

一、玉米膨化机：其主要用来膨化玉米、黄米等杂粮谷物；

二、面粉膨化机：其主要是用来膨化小麦白面粉，这种膨化机有称之为香酥果机；

三、大豆膨化机：其主要是膨化大豆使用，与谷物膨化机不同的是，大豆膨化机内含有去油装置，是根据大豆的含油量高特制作的一款机器；

四、饲料膨化机：主要用来膨化鱼、虾、宠物食品等特种养殖用颗粒饲料的生产。

五、特种原料膨化机，如阿胶制粒挤压，聚乙烯醇膨化机。

大型膨化机的使用说明

1、先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧；

2、把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺 母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧；

3、再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转一下，声音正常方可开始加工；

4、开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可）待膨化物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则；

5、一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处，立即用小木棒去掉，否则会影响进料量；

6、加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套，清除原料至清洁干净，以备下次开机。

膨化机的日常操作和注意事项

一、开机前注意事项：

1、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象；

2、用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音；

3、启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常；

4、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净；

5、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠有效。

二、停机注意事项：

1、停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净物料，并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，注意：玉米膨化前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净；

2、拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的危险；

3、清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。

三、生产开机：

1、开机前要检查各紧固件，不得有松动现象；

2、确保蒸汽与水能正常供给；

3、确保供电及电器设备正常；

4、首先打开蒸汽阀门，预热膨化腔，初次预热在100℃左右，检查是否有漏水、漏汽现象；

5、一切正常后，开始启动设备：启动设备的顺序为：拉开排料旁通，启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有物料流出时，开始向调质器内加入蒸汽，观察物料状况，待正常后，开启主电机，向膨化腔内加少量的水，同时将物料喂入膨化腔内，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分，同时掌握好蒸汽的加入量。

四、挤压膨化生产操作顺序

1、膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺头，出料口端三节为双螺头；

2、将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右；将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握)，拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料；

3、在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。

大型膨化机的日常维护规程

1、设备运行每班生产结束后要内外打扫干净，尤其是膨化腔内不得有残存的物料，以免冷却后结块难以清理，夏季要注意高温原料变质；

2、膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动；

3、膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑，润滑油名称及代号：ISO-VG68轴承油，润滑脂名称及代号：钙基润滑脂ZG3(GB491-65)主轴承必须定期更换新油，每工作250小时，全部更换新油，其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次；

4、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑，特别是靠进汽端的轴承要勤加油；

5、减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油；

6、拆卸螺头时，不得重敲、重撬，要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。

           膨化机以结构精巧、操作技术简单、生产效率高和可观的经济效益，赢得了广大用户的青睐，它用大米、玉米、高粱米、黄米等为原料，并可添加各种调料，利用自身发热能将原物膨化成90倍以上好滋味膨化果。