食品的生产过程中都会产生很多的细菌，细菌的蔓延会导致食品品质改变，为了延长食品的保质期所以需要对已经包装的产品进行灭菌处理，杀灭和抑制食品中微生物的主要方法有热、冷、辐射、盐渍、干燥、烟熏等。为更好地保全食品质量，通常采用加热杀菌的办法。
    食品工业中，加热是杀灭和抑制微生物zui重要的方法。加热杀菌方法分为湿热杀菌法和干热杀菌法。所谓湿热杀菌是利用热水和蒸汽直接加热以达到杀菌目的，这是一种zui常用的杀菌   方法；干热杀菌是利用热风、红外线、微波等加热以达到杀菌目的。以下为大家介绍有关罐头巴氏杀菌设备的介绍（包含了玻璃瓶以及马口铁罐头）罐头巴氏杀菌设备图片巴氏杀菌灭菌设备传送方式：单层，多层带式传送
加热方式：蒸汽燃气，水浴式，喷淋式 设备简易图纸
 卧式链带杀菌机是常压连续杀菌设备，用于果酱、果汁及一些蔬菜类圆形罐头杀菌。罐头巴氏杀菌设备工作流程封罐机封好的罐头，滑入进罐输送带，当进罐输送带上某一部位罐头数量达到规定值时，拨罐机构把罐头定量拨进杀菌体内。

    进罐输送带由进罐带驱动电机9、通过联轴器10、蜗杆蜗轮减速机11、再经过链带传动把动力传给进罐带驱动电动机8，驱动进罐带7运动。输送带上逐个排满了罐头，罐头进入杀菌机体的时间是由拨罐机构控制的。进罐带7由两根V带组成，可以根据罐径调节V带间距。
    拨罐机构安装在进罐输送带上的适当位置，由拨罐微电动机19通过减速机、联轴器带动拨杆16摆动，把进罐输送带上的罐头拨进杀菌机体。
    拨罐微电动机19的起动有自动和手动两种方式。当自动起动时，在进罐机构6边的链传动轴上装有一六角控制轮，它随链传动轴一起转动，当六角控制轮触压行程开关时，表示拨罐微电机所在的电路已接通，但电动机还没起动，只有在进罐输送带上排满罐头，将光电管的光线阻断，则光电继电器和时间继电器开始起作用，表示进罐数量已足。只有同时达到上述两个条件时，拨罐机才能起动，将罐头拨入杀菌槽中。手动起动时，当六角控制触压行程开关后即发出信号，操作人员就可按起动电钮15，起动拨罐微电机，驱动拨杆拨罐 电动机25通过联轴器23、减速机22、安全离合器21、联轴器20,驱动蜗轮减速机18工作，蜗轮减速机18的一个输出轴上安装链轮，通过链传动，使得驱动轮驱动链带运转。蜗轮减速机14通过链传动驱动链带同步运转。链带上装有刮板13，推动罐头在槽体内滚动，通过杀菌槽、冷却槽，完成杀菌工序全过程。
   GT7C15型常压连续杀菌机为保证杀菌质量，还装有水温自动控制器，其杀菌温度为75-100℃，杀菌时间通过无级调速控制，可在4-20min范围内调节，冷却水温度低于27 ℃ ，冷却后罐头温度在40-45 ℃范围内。