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气阀进口O型圈*变形失去密封效果相关因素
1/ *变形与介质工作压力
在各种引起密封圈产品*变形的因素中,工作介质的压力可以说是引起O形圈*变形的主要原因。通常情况下,工作压力越高,密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求,特别是耐高压要求特别高的地方,一般应考虑新配方,以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩*变形。
2/ *变形与压缩率和拉伸量
气阀进口O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下,发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证,使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则应力下降就越大,zui终导致O形圈弹性不足,从而失去密封效果的几率就越大。目前,在设计和使用中,都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质,从而降低压缩率,防止*变形情况的发生。
3/ *变形与温度
温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一,也是O形圈*变形的一个重要影响因素。
因压缩变形而形成的初始应力,会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高,O形圈的压缩*变形就越大。当*变形大于40%时,就失去了密封能力而发生泄漏。同样,温度在非常低的情况下,如在零度以下工作时,其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或*消失。所以,在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度,对应选材,如选用耐高温和低温的O形圈材料,以延长使用寿命。
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