动物油熬炼的工艺流程
 

　　动物油烹调时是很美味的，所以很多人喜欢食用动物油脂。动物油熬炼方法大致有两种，蒸汽提炼与高温提炼。蒸汽提炼一般是用反应釜或密闭式蒸煮罐，也就是水煮式炼油。
 

　　水煮式炼油炼出的油颜色好，出油率高，但是动物油本身的醇香味没有发挥出来，放久了酸价会升高，所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
 

　　高温熬炼包括导热油与直火加热两种。直火加热提炼动物油方便，简单但要注意不能用大火。具体详细的工艺流程如下：
 

　　拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎
 

　　预热输送工段：原料经破碎后进入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式运输的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
 

　　负压熔炼工段：将预热锅内预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼并同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大，搅拌均匀自动清洗装置，有效的防止生料或焦糊现象，因原料自身含水量大故熔炼温度达到85度厚开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度，在真空状态下进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油水渣分离。
 

　　真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
 

　　油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞，陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
 

　　毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵人立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，分离后的油渣经空气压缩，振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕，由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油角，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂角；碱反应后的油和皂角的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂角进行盐析分离。水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。
 

　　脱臭工段：待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经由--油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240-265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，经相组份进入脂肪酸补给段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油--油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。最后经抛光过滤后进入成品油储罐，得到成品油。