目前是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有三层、五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。

7层烘干线是采用网带双向输送原理，采用热风炉加热或烟道气为干燥介质进行烘干。即提高设备空间的利用率，又改善通风干燥条件。

7层烘干线结构：
主要由头架、尾架、中间架、牵引链、网链、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干机机头顶部进料口流入烘干机上层网带，经网带平稳运行到烘干机尾部，沿溜槽流入下层，再送回机机头，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。

?特点：
  1、设有自动张紧装置，网带运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。
  2、筛网选用耐热钢丝编织成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。
  3、网带由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间
  4、烘干机内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。
  5、烘干机每节留有维修通道，便于对设备进行维修。
  6、热风炉加热*采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。
  7、设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。
  8、采用正压吹风，避免烘干箱体节与节直径因密封不严，进入凉风，浪费热源，造成热能浪费，增加投资成本。
  9、设计从上层低温区进球、机尾低温区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。
  10、烘干箱体上部低温区出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。