小型真空干燥机构造真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。蒸发器热损失少。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。蒸发器热损失少。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
小型真空干燥机构造原理 ：
1，在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
2，在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
3，物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料不能接受高温的热敏性需回首溶剂和有毒体的物料，要求残留挥发物含量极低的物料，容易氧化，有危险的物料，对结晶形状有要求的物料。,严格按国家GMP的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格按照ISO9001质量体系标准实施，确保了产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了四十多种干燥、制粒、混合、除尘系列，产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿，深受用户好评。
