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一、沸腾制粒联动线之GHL-200型湿法混合制粒机
GHL系列湿法混合制粒机主要由机架及其附属物、料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、切刀及其传动装置、出料装置、湿颗粒整粒系统、喷浆装置、电气控制系统、气动控制系统等部分组成。其中料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、整粒装置为关键机械装置。电气控制系统是本机的核心控制系统。
物料通过人工加料或真空投料等其他方式进入料缸,在搅拌浆的作用下被机械力流化,在料仓内形成良好的运动轨迹,实现均匀混合。注入粘合剂后,使物料粉末间桥架成细小颗粒,在搅拌桨机械力作用下,逐渐长大形成符合要求的颗粒。
GHL系列湿法制粒机,作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备,对原辅料实现混合造粒,或者制作软件材用,采用PLC自动控制系统,设备与工艺符合当前GMP与国家药典要求。
产品主要用途是对粉状松散物料进行混合与制粒,适用于:
—制药工程固体制剂生产工艺流程中的粉体混合与制粒;
—食品工程中粉体原料的混合与制粒;
—精细化工领域中松散粉体物料的混合与制料。
1-1、KZL300型快速整粒机(湿整粒)
当物料由料斗进入机器工作腔时,由旋转的回转刀对原料起旋流作用,并以离心力将颗粒甩向筛网板,同时由于回转刀旋转与筛网板之间剪切作用,将物料整粒成小颗粒,并经筛网孔排出。快速整粒机能理想地筛选各种湿的或干的颗粒,颗粒的大小取决于筛网型号,快速整粒机结构*,它不同于传统的摇摆颗粒机,而是采用了刀片旋转及变频调速的结构,保证整粒时物料不被粉碎,大大提高了效率,这样使颗粒的均匀度提高,合格的颗粒增加,同时使剩余的坏颗粒减至zui少。
本设备中所有与物料接触部分及设备外封全部采用不锈钢制造,内部镜面抛光、外部有亮光及哑光两种,刀片与筛网之间无金属磨擦,下料口与主机用硅橡胶经旋转后密封,折装方便,且具有符合医药工业的生产标准。
快速整粒机能简单地更换定子刀片与筛网,可快速清洗。
要达到理想的结果,必须选择合适的转速和参数、物料的离心力即刀片的转速、网的孔形和规格。
1-2、ZKS-5真空上料机
1-3、压力加浆系统
罐体为承压部件,将定量的粘合剂加入后,在压缩空气的压力作用下经过喷嘴将粘合剂喷入料缸。缸体用304不锈钢制造;
粘合剂加入方式:压力罐内的粘合剂由压缩空气经喷嘴喷射入缸体,对于低粘度粘合剂,该注入方式能够实现*的制粒效果;粘合剂制备完成后手动加入该压力罐。
二、沸腾制粒联动线之FL-100型沸腾制粒干燥机(防爆型)
物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室,由于扩散室的直径较大,空
气流速较低,当物料自身重力克服气流的推力后下落,以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的,没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。
液态介质通过雾化系统输送到系统中,由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入,方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥,粉末物料粘合在一起,形成体积不断扩大,zui终形成一定大小的颗粒。
三、沸腾制粒联动线之HTD-400型单臂混合机
该机由机座、回转体、驱动系统、提升系统、制动系统及控制系统组成。工作时,将混合料斗推到回转体内,按下触摸屏上“确认”键,就能自动将混合料斗提升到位,并自动夹紧。压力传感器得到夹紧信号后,驱动系统工作,按设定的时间,转速进行混合;达到设定的参数后,回转体就能自动垂直停止,同时制动系统工作,混合结束;然后提升系统工作,回转体内的混合料斗下降到位,自动停止,并打印工艺数据。将混合料斗扒出转到下一工序。
HTD系列自动提升料斗混合机是目前上制药厂固体制剂生产中使用zui普遍的混合设备,它具有混合料斗口移走周转或者清洗,使用方便灵活,混合效果好,进、出料方便,混合时间、混合转速可视不同药物而定,且可夹持多种规格、不同容积的混合料斗等优点而深受药厂欢迎,是目前的混合设备。
四、沸腾制粒联动线之FLD-400型方形周转料斗
FLD混合料斗在固定制剂生产流程中,主要与FZD系列自动料斗提升混合机、FTD系列柱式料斗混合机、FLD系列单臂料斗混合机配套使用。并且当做周转容器,物料可在同一容器中完成不同用途,达到物料不转料、不加料等频繁的工序,有效的防止粉尘与交叉污染。*符合药品生产的GMP的要求。
五、沸腾制粒联动线之30B-X万能粉碎机
本系列高速不锈钢粉碎机均为整体式,结构坚固,运转平稳。粉碎机全不锈钢制成,内部不锈钢粉碎机除机壳为铸铁外,其余都用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,能够保证粉碎物料的纯洁。
本系列粉碎机主要由底座、机壳、主轴、活动盘、固定盘、筛、料斗等几个主要部件组成,活动盘固定在主轴上,固定盘安装在前盖上,电机启动后,活动盘跟随主轴一起作高速旋转运动。该机型能实现连续出料,且无粉尘飞扬。