供应鸡精生产线优势体现：
1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。
2、该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能*流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统*清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。
7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。

  供应鸡精生产线特点产量大，噪声低，对颗粒几乎无损伤，颗粒美观；网带传动可无级调速，热风温度自动控制，各顶参数可在控制板面上显示，操作简单方便；采用特殊的热风循环结构，热风分布均匀，节能实用；设备内壁全部采用优质不锈钢制作，网带设有不锈钢挡板，能有效防止干燥过程中物料跌落。箱壁上设有多扇清洁门和检修门，使清洁及维修更加方便，符合食品卫生要求。

工艺说明：
鸡精有一定的粘性易粘在干燥机床面上造成干燥无法进行。我公司为解决这一问题采取了多种措施。鸡精挤压造粒成型后，表面水份较高，我公司生产的流化床*段采取了低温大风量预干燥，使鸡精表面水份迅速降低，同时表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中温大风量干燥，以进一步降低鸡精表面水份。流化床第三段采取中温常规风量干燥，使鸡精在流化床内有充分的停留时间以得到有效的干燥。流化床第四段采取大风量冷却，便于鸡精在筛粉后能直接包装。总之，为了满足鸡精在不同阶段的工艺要求，床面的开孔率及开孔方向以及风机选型均有相应的设计规范。