一、总述

    1.1  OKE-300/2000型液晶显示数字电液测控系统简介

        系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，*GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求，尤其适合于需要长时间工作的试验场所。

1.2 系统组成

OKE-300/2000型数字电液测控箱、压力传感器、数字伺服阀、减压阀。

 1.3 系统技术性能指标及参数

       1、额定工作电压：控制系统～220V±10％主机电压～380V±10％

       2、功耗：                 ≤50W

       3、示值重复性误差：       ≤±1％

       4、测量精度范围：         4％-100％FS

       5、载荷等速率控制范围：   4～100％FS/min

       6、工作温度：             室温条件

       7、仪表保险丝：           1A

   二、系统功能

    2.1 自动加载

        系统能以预先设定的加载速率自动等速率加载，自动判断试样破碎，自动卸载，自动存储试验结果。

    2.2 液晶动态显示

        加载过程中液晶屏动态显示载荷和载荷-时间曲线。

    2.3 联机控制功能

        若使用测控软件，可以用微机进行联机控制。

2.4 储存功能

        本仪表内储存的数据断电后仍然能保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本仪表内zui大储存量是120组试验结果，即编号为001～120﹟，

当你输入121个编号时*个编号被清除，存入121﹟数据后*个编号的数据被清除。

1. 打印功能

输入试验编号范围，可以打印多组试验结果。

   三、仪表操作

3.1  开机

   打开测控箱电源开关，系统自检并自动阀口复位后显示如图1所示主界图，预热10分钟。

                       图1，开机主界图

3.2 键盘操作

3.2.1 数据编辑：将光标移动到需要编辑的数据上，按“选择”键切换为输入状态或直接按数字键输入的数据，编辑完成后按“确认”键即可。

3.2.2“确认”和“选择”键的区别：在数据的输入状态使用“确认”和“取消”键来完成确认和取消的功能，在菜单状态下使用“选择”和“退出”来完成确认和取消的功能。

3.2.3 卡快捷键的使用：在试验过程中可以使用快捷键【F1】来“定荷”，同样可以使用快捷键【F2】来“继续”。在菜单编辑的过程中可以使用快捷键【F1】来快速定位到“保存”或者“设置”，同样可以使用快捷键【F2】来快速定位到“退出”。具有数字标号的选项可以使用相应的数字键来实现快速定                                                                                                                                                                                                                                                               

位到该选项，其中10号选项使用「0」来快速定位。

3.3  参数设置

按一下「菜单」键，菜单“设置”变成反显，表示当前的焦点在“设置”上，此时按一下「选择」键，仪表进入“参数设定”界面，如图2所示，焦点在“试样编号”上，按方向键可以将焦点移动到要设置的项目上，然后按「选择」键即可进入。

                   图2，参数设定界面

3.3.1 设置试样编号：在图2界面中将焦点移动到“试样编号”上后按「选择」键，屏幕上提示请输入编号，如图3所示，在光标处输入所要设置的试样编号，如“123008”，若输入有误，可以用左右方向键「?」「?」将光标移到要修改的位置，然后输入相应的数字即可，确认无误后按「确认」键退出。

图3输入试件编号界面

3.3.2  设置试样载面：在图2界面中将焦点移到“试样截面”上后按【选择键】，进入试样截面选择界面，如图4所示，用方向键【▲】【▼】或数字快捷将焦点移动所需的截面积上后按【选择】键确定。如果没有试验对应的选项，可以使用方向键【▲】【▼】或者数字快捷键【8】将焦点移动到“任意抗压截面”，然后按【选择】键进入面积，如图5所示，在光标处输所要这只的截面面积，如“001000”mm^2，若输入有误，可以用左右方向键【?】【?】将光标移到要修改的位置，然后输入相应的数字即可，确认无误后按【确认】键退出。

 图4、试样截面选择界面

图5、输入面积界面

3.3.3 设置加载速度：图2界面中将焦点移到“加载速度”上后按「选择」键，出现“加载速度设置”对话框，如图6所示，用方向键「▲」「▼」或「?」「?」或数字快捷键将焦点移到所需的速度上后按「选择」键确定。如果没在速度对应选项，可以使用方向键「▲」「▼」或「?」「?」或数字快捷键「0」将焦点移到“自定义”，然后按「选择」键进入，屏幕上提示请输入速度，如图7所示，在光标处输入所要设置的加载速度，如“02400”N/s，若输入有误，可以用左右方向键「?」「?」将光标移到要修改的位置，然后输入相应的数字即可，确认无误后按「确认」键退出。

图6、加载速度设置界面

图7、输入速度界面

3.3.4 设置时间日期：在图2界面中将焦点到“设置时间”上后按「选择」键，出现“系统时间设置”对话框，如图8所示，用方向键「▲」

   「▼」或「?」「?」将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改

 完后，将焦点移到“设置”上，按「选择」键进入数据编辑状态，改完后提案「确认」键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键「▲」「▼」或「?」「?」将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“设置”上，按「选择」键保存设置的日期和时间，若不希望保存，则按「取消」键退出，或将焦点移到“退出”上后按「选择」键退出。本界面可以使用快捷「F1」快速移动到“设置”上，也可以使用快捷键「F2」快速移动到“退出”上。

 图8、系统时间设置界面

 3.3.5 设置控制参数：在图2界面中将焦点移到“控制参数”上后按

「选择」键，出现“控制参数设置”对话框，如图9所示，用方向键「▲」「▼」或「?」「?」将焦点移到所需修改的位置按「选择」键                                       

进入数据编辑状态，改完后按「确认」键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键「▲」「▼」或「?」「?」将焦点移到其它需要修改

的位置。全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按「选择」键保存设置的控制参数，若不希望保存，则按「取消」键退出，或将焦点移到“退出”上后按「选择」键退出。本界面可以使用快捷键「F1」快速移动到“保存”

上，也可以使用快捷键「F2」快速移动到“退出”上。

图9、 控制参数设置界面

3.3.6 设置PID参数：在图2界面中将焦点移到“PID参数”上后按「选择」键，出现“PID参数”对话框，如图10所示，用方向键「▲」「▼」或「?」「?」将焦点移到所需修改的参数位置按「选择」键进入数据编辑状态，改完后按「确认」键，焦点自动移动到下一个输入位置，或者使用方向键「▲」「▼」或「?」「?」将焦点移到其它需要修改的位置。其中LKP＊表示线性段控制的比例系数，LKI＊表示线性段控制的积分系数，KKP＊表示持荷控制的比例系数，KKI＊表示持荷控制的积分系数，全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按「选择」键保存设置的控制参数，若不希望保存，则按「取消」键退出，或将焦点移到“退出”上后按「选择」键退出。本界面可以使用快捷键「F1」快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键「F2」快

速移动到“退出”上。

     图10、 PID参数设置界面

     3.3.7 软件激活：在图2界面将焦点移动到“软件激活”上后按「选择」键，出现“软件激活”对话框，如图11所示，若需修改出厂编号，用方向键「▲」「▼」或「?」「?」将焦点移到出厂编号上按「选择」键进入数据编辑状态，输完8位编号后按「确认」键，焦点自动跳转到密码输入位置，输完8位密码后，焦点自动跳转到“编号设置”上后按「选择」键，若密码正确仪表会提示“编号已正确设置”。若试用版软件已过期，激活的方法是在输入密码的位置输入激活密码，然后将焦点移到“激活”上后按「选择」键，若激活成功，仪表会显示激活信息（编号设置密码和激活密码可以打向厂家索取）。设置完后，按「取消」键退出，或将

焦点移到“退出”上后按「选择」键退出。本界面可以使用快捷键「F1」快速移动到“编号设置”上，再按快捷键「F1」可以在“编号设置”和“激活上切换”，也可以使用快捷键「F2」快速移动到“退出”上。

图11、 软件激活界面 

1. 加载方式设置：在图2界面将焦点移动到“加载方式”上后按

「选择」键，出现“加载方式设置”对话框，如图12所示，若需修改加载方式，用方向键「▲」「▼」将焦点移到加载方式选项上后直接按1或2选择对应的加载方式，若需修改卸载延时，用方向键「▲」「▼」将焦点移到卸载延时按「选择」键进入数据编辑状态，改完后按「确认」键。全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按「选择」键保存设置的参数，若不希望保存，按「取消」键退出，或将焦点移到“退出”上后按「选择」键退出。本界面可以使用快捷键「F1」快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键「F2」快速移到“退出”上。

图12、加载方式设置界面

3.4  打印数据

按一下「打印」键，仪表进入打印界面，如图13所示，输入起始密码和结束编号，输入完成将焦点移到“打印”上，按「选择」键开始打印，若不希望打印，则按「退出」键退出，或将焦点移到“退出”上后按「选择」键退出。本界面可以使用快捷键「F1」快速移动到“打印”上，也可以使用快捷键「F2」快速移动到“退出”上。

图13、输入打印编号界面

四、试验操作

1、启动油泵。

2、进入参数设置对话框，设置好试验编号、试样截面、加载速度。若阀口未复到位。阀口复位时如果听到“嘎嘎嘎”的声音则证明阀口已经复位完毕。

3、装好被测试样。

4、按「开始」键开始试验，“停止”指标灯灭，“开始”指示灯亮。当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按「清零」键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则需手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按「菜单」键，将焦点移到“下一组”后按「选择」键。

5、重复3、4操作，直至试样全部做完。

6、打印：按「打印」键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按「确认」键即可将该编号范围的试验结果全部打印出来。

7、查询：按「查询」键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按「确认」键，若没查到，则会提示“数据不存在”，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果如图14所示。若需打印，则将焦点移到“打印”上，按「选择」键打印。

图14、查询实验数据界面

五、计量检定操作

按计量法规定，本仪表一年检定一次，且由当地技监局的法定*进行。

     本仪表在使用中除法定*和厂家外，用户请勿随意进入检定状态，否则会将内部数据搞乱，本仪表将不能正常使用。

仪表通电后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，随意输入编号和面积后，设置合适的速度（1％FS/s）用三等标准测力计进行检定。

1、预压三次：按「开始」键加荷至额定值后，按「停止」键卸载，该操作执行三次。

2、当仪表处在图1界面时，按菜单键，将焦点移到“检定”按「选择」键，仪表要求输入密码，正确输入8位密码后进入检定点设置界面如图15所示，输入需要检定的几个点（后面不需要的全部输入0），将焦点

移到“设置”上按「选择」键，仪表进入检定程序，显示如图16的界面。

     图15、检定设置界面

     图16、检定界面

         3、将焦点移到“慢速”上，按「开始」键开始加载，仪表实时显示当前力值，当接近设定的检定点时，如第1点为30kN，当前力值为25kN时，按「选择」键，按钮“慢速”变为“快速”，此时系统自动按设定速度的1/10加载，可以观察到测力环的指针走速明显变慢，当测力环的指针正好走到设定点（如30kN）的刻度时，按一下「打印」键，仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中，如30.01。按「选择」键，按钮“快速”变为“慢速”，系统按正常速度加载，当力值接近下一个检定点时，重复上述操作，直至检完所在检

     定点，系统自动卸载，按“保存”即可保存当前记录的数据，如需修

     改则按“修改”进行手动修改，如图17可以使用方向键「▲」来争换为“快速”，使用方向键「▼」来切换为“慢速”。

     图17、检定界面

          4、重复检测3次，计算力值精度，选择「返回」退出。

     六、计量标定操作        

  仪表通电后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，随意输入编号和面积后，设置合适的速度（1％FS/s）用三等标准测力计进行检定。

         1、预压三次：按「开始」键加荷至额定值后，按「停止」键卸载，该操作执行三次。

         2、当仪表处在图1界面中时，按菜单键，将焦点移到“检定”按「选择」键，仪表要求输入密码，正确输入8位密码后进入检定点设置界面如图15所示，输入需要检定的几个点（后面不需要的全部输入0），将焦点移到“设置”上后按「选择」键，仪表进入检定程序，显示如图16的界面。

         3、将焦点移到“慢速”上，按「开始」键开始加载，仪表实时显示当前力值，当接近设定的检定点时，如第1点为30Kn，当前力值为25kN时，按「选择」键，按钮“慢速”变为“快速”，此时系统自动按设定速度的1/10加载，可以观察到测力环的指针走速明显变慢，当测力环的指针正好走到设定点（如30kN）的刻度时，按一下「打印」键，仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中，如30.01。按「选择」键，按钮“快速”变为“慢速”，系统按正常速度加载，当力值接近下一检定点时，重复上述操作，直至检完所在检定点，系统自动卸载，或随时按「停止」键卸载。

         4、将焦点移到“切换”上，按一下「选择」键，则刚才检测所得的力值转换成A/D采样的力码显示，将检定点对应的力码一一对应抄录下来。

         5、如需修改，将焦点移到“修改”上，按一下「选择」键，出现如图17所示的“标定数据”的界面，将力值、力码一一对应填入表中，确认无误后，将焦点移到“保存”上，按一下「选择」键，标定完成，选择「返回」退出。

     七、硬件安装介绍

     7.1  数字伺服阀及减压阀

         1、数字伺服阀安装在减压阀上，使用M5的内六角螺钉固定（注：

在安装数字伺服阀前，要确认阀体上的三个O型圈是否完好，）。

1. 传感器

    系统采用高精度的压强传感器，接口尺寸为M20×1.5

1. 测控箱

          测控箱后面板提供4个接口，4芯航空插头与数字阀相连，5芯航空插头与压力传感器相连，DB9针为串行通讯接口，2芯小航空插头为过载保护接口。

      四芯数字阀接口：

      五芯传感器接口：

      DB9串行接口：

      八、注意事项及常见故障检修

      8.1  注意事项

      1、测控系统必须单独接单相交流220V±10％电源；

      2、安放试验机的实验室必须具备良好地线；试验机主机外壳必须可靠接地；

      3、试验过程中，如出现突然断电；①关闭总电源；②供电恢复正常后，首先打开测控箱的电源开关，进入控制软件的主界面，点击主界面的“阀口复位”直至听到嘎嘎声为止，此时油缸缓慢回落，待油缸*回落后，启动油泵，重新开始试验；

      4、打开电气系统外壳和人离开试验机前，应先关闭总电源开关；

      8.2  常见故障及处理

      附录一：控制阀组装示意图

      图18、控制阀组安装示意图

      安装说明：

      1、油路安装过程中注意保持油路清洁；

      2、如油路有滤油器请安装在减压阀进油口前；

      3、数字阀安装请注意安装方向；

      4、数字阀固定在减压阀上请注意O型密封圈。