蔬菜分切包装加工成套设备气泡清洗机，我公司主要以：蔬菜清洗设备、净菜加工全套生产线的解决方案、速冻机、油炸设备 、真空油炸机、油炸流水线、油炸食品成套流水线，烘干风干系列、巴氏杀菌系列、漂烫机、蒸煮卤制系列、软包装清洗风干流水线、肉食加工、夹层锅等设备、为您量体定做是和你的专业设备。

蔬菜分切包装加工成套设备气泡清洗机：蔬菜的分切加工成套设备包括挑选输送、清洗、分装和包装，根据客户加工产品的不同可以选择不同的清洗设备，根茎类和叶茎类两种不同的产品清洗是不一样的，叶茎类一般采用多功能的气泡清洗机，涡流清洗机，根茎类的采用U型毛辊清洗去皮和通过式的毛辊高压水喷淋清洗机。

这个是多功能的气泡清洗机，清洗机采用气缸进行提升，方便清洗里面的杂质，整体内胆采用线切割完成，不仅实用而且美观。

这个是通过式的毛辊高压水喷淋清洗机，清洗机过程中毛刷刷洗的过程中进行高压水的喷淋清洗，清洗水循环使用，过滤水箱带双层过滤和自动刮渣，所有管道均可快捷拆卸。

：加工流程设计

*步：将蔬菜倒入【人工挑选线】，人工站在设备的两侧将输送线上的不合格废料挑选出后放在废料收集口内。合格产品通过输送带的带动进入【气泡清洗机】内。

第二步：蔬菜在【气泡高压水清洗机】中，对蔬菜进行初清洗，进行翻动冲洗，设备中设有气泡发生装置，使蔬菜呈翻滚状态，能有效地分离果蔬上的泥沙、毛发纤维、虫卵及残留农药，且果蔬不受损伤。蔬菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能达到后的漂洗功能。除去表面农药残留，漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，以达到消毒，清洗的目的。

第三步：清洗完成后经【输送线1】进入【提升机1】再经提升机提升至【输送线2】，人工将送过过来的蔬菜投入【切片机】中，切片完成的蔬菜经【提升机2】提升至下道工序【漂烫线】进行加工。

如加工根茎类蔬菜，就用【毛辊去皮清洗机】进行清洗，该清洗机采用U型结构设计，毛辊采用凹凸辊，清洗的过程中去除表皮。清洗完成后也是经过提升输送进行切片后进入漂烫线。

第四步：【漂烫线】采用蒸汽进行加热，将蔬菜进行漂烫具有抑酶护色的作用，漂烫完成后及时冷却，进入【冷却线】保持蔬菜原有的自然色泽。

第五步：加工完成的蔬菜通过【提升机3】提升到【甩水机】将蔬菜上的多余的水分进行去除后再经【提升机4】提升至【震动沥水机】震动沥水机起到均匀摊布的作用，能将蔬菜上的水分起到二次去除的作用，减少烘干的时间。

第六步：【烘干机】采用蒸汽进行加热，通过循环热风将其设备内的物料水分进行去除，达到规定要求的水分，物料是从设备的上端进料，通过翻转式的循环网带带动在设备内做往复运动，出料时已经是干货。

第七步：烘干完成的蔬菜经【摊晾线1】进行降温，通过轴流风机的直接吹拂去除烘干过程中带的热量吗，达到下道工序加工的前处理要求。

需要真空油炸的蔬菜通过【输送线3】输送至【真空油炸机】内进行油炸处理，油炸完成后经【摊晾线2】进行摊晾后通过【八角拌料机】进行搅拌后进行下道工序的包装。

：售后服务：

1、设备安装以及调试现场

供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后，供方在48小时内将立即安排人员对设备进行接线、调试。

2、操作人员培训

设备自接线、调试起，需方操作人员将在供方的指导下，学习设备的机械工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。

3、设备保修

设备保修期一年，凡是保修期内因非人为因素引起的设备故障，供方必须进行维修。

4、技术服务

凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术服务。

5、保质期后的设备维修

凡保质期后设备出现的问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。

6、服务承诺

供方专凡是上门服务将在24-36小时内到达现场。

7、售后服务零配件库存保证

供方备有充足的备品备件，按用户需要4小时内特快发出。