直线振动筛是一种运动轨迹为直线的中、细物料筛分设备，广泛用于选煤、选矿、电力、制糖、制盐、化工、磨料、耐材、食品等行业，对中、细粒度物料进行干、湿式筛分或脱水、脱介、脱泥作业，是高效率筛分的优选产品。

直线振动筛产品简介：

  直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。

直线振动筛工作原理:

  直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此振动筛的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。GAO筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

直线振动筛使用范围:

   对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业．直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

   直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。

直线振动筛特点

 1)*之筛网结构设计，方便和快速更换筛网(只需3到5分钟)，此外此种设计允许使用各种筛网(尼龙、特种龙、PP网)。

 2)振动筛设计；精巧和容易装配，一人即可操作振动筛。

 3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。

 4)其母网*支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

结构说明：

本振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减震弹簧、支架组成。

1、 筛箱：由数量厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是振动筛的主要组成部分。

2、 筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分，特殊产品需要金属材质，由设计人员提前告知。

3、 筛网：有低碳钢、黄铜、尼龙、不锈钢丝等多种筛网。

4、 振动电机使用于维修方法详见振动电机使用说明书。

5、 电机台座：安装电机用，使用前必须检查螺丝是否紧固。

6、 减震弹簧：阻止振动传给地面同时支持筛箱的全部重量，安装时弹簧必须垂直于地面。

直线振动筛型号：

安装与调试：

新振动筛安装好以后，应按以下要求检查：

1、 检查振动电机绕组对地的绝缘电阻，若低于0.5兆欧必须烘干后方能使用。

2、 检查电机的接线运转方向，两台电机必须反向运转。

3、 检查振动筛、电机的连接螺丝，必须紧固。

4、 检查支架，安装的是否垂直、稳固，支柱不得悬空。

5、 以上各项没问题，方能开机试机，先空载半小时，观察振动筛。振动筛启动应迅速、运行平稳、无特殊噪音，方能正常使用。

筛网的安装：

1、先将筛框从箱体中取出

2、将筛框厚压条与薄压条分别取下（在不是整根的压条上做记号，以免混淆）。

3、将托球网平铺于筛框四周，用铁钉固定。再用取下的薄压条将其压钉，然后在薄压条上加补铁钉，使其牢固。

4、托球网装钉好后翻过来，在每格内放置2-3颗橡胶球。将实用筛网平铺于筛框将其拉平钉紧。用取下的厚木条将其压钉，再在厚木条上加补铁钉使其牢固。（实用筛网一端应长出筛框2-5公分，长出的一端应放在开口处）

5、将钉好的筛框按实用筛网由细到粗放置于箱体内，并用压铁压住然后紧固压紧螺栓。使筛框与箱体紧密配合不能有松动。

6、开机2-3分钟后停机对压紧螺栓进行第二次紧固，生产中如发现木框有松动应及时紧固压紧螺栓。

操作规程：

1、准备：操作者应先检查筛网是否完好、筛框是否压紧，各连接螺钉是否牢固、弹簧支架是否正常。

2、启动：空机运行数分钟，正常后，才能给料生产。

3，动转：正常生产中操作者不得随便离开岗位，以免发生事故。

4、停机：先停给料机，后停振动筛。

维修：

1、操作者每天上班时必须检查筛网和筛分质量，做到及时更换筛网。

2、每班应定期检查连接螺栓，以免松动。

3、每半年小修两次，每年大修一次。

4、对振动电机的使用维护应严格按照振动电机说明书进行。 

维护注意事项：

设备在于保养与维护，好的使用方法可以使设备寿命及筛分效率成倍增长。康振机械友情提示用户，在直线振动筛使用过程中应定期对振动电机进行保护保养，以确保电机寿命更长，在此将直线筛实际使用过程中容易出现的问题总结分析如下。用户可更加方便进行对照，对设备进行更好的保养。

1、电压不足。筛面物料堆积太多。查看电路，筛分投料均匀，筛面筛分中要有余量。

2、振动电机问题，主要体现在安装方面。由于振动电机两端有较重的偏疼块，如垂直或倾斜安装，轴承将承受偏振力，对轴承产生不良影响，然后缩短电机的使用寿命。

3、防护罩及内密封圈的密封问题：直线筛工作环境大都十分恶劣、粉尘大，当振动电机防护罩密封不严，很容易进尘埃，里边密封圈若再密闭不严，就会导致偏疼块的摩擦工作，然后烧毁电机。      

4、地脚螺栓的问题：地脚螺栓松动也会导致振动电机的损坏。由于振动电机两端偏疼块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再加上振动电机自身的参振，所以地脚螺栓十分容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内导致其它螺栓的松动，甚至开裂，然后烧毁电机。      

5、振动电机缺油或油脂注入过多，也是造成振动电机损坏的主要原因之一。      

6、偏心块夹角调整角度过大，就会产生大振幅的振动，长期在大振幅下运行，势必会造成轴承磨损加快、轴承由于疲惫也会缩短寿命，所以调整偏心距应适当，若振动量不够，可更换大一号的振动电机，这样就可延长运行周期。

7、温度问题。轴承正常工作不应超越75℃，新的振动电机有磨合过程，故也许温度略高，但经过一段时间的工作，温度应稳定下来，假如稳定继续过高，应查看油的级别、油位和油的清洁度。

日常保养：

1、启动前：

（1）检查粗网及细网有无破损

（2）每一组束环是否锁紧

2、启动时：

（1）注意有无异常杂音

（2）电流是否稳定

（3）振动有无异状

3、使用后：每次使用完毕即清理干净.

定期保养

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。