电子称重系统原理

           随着社会科技的发展，称重技术也得到了广泛的应用。称重工具已经从过去的“杆秤”、“磅秤”、“度盘指针秤”发展到现在的“电子秤”，以后称重工具的发展方向是利用核子技术“非接触测量”的核子秤。现在利用电子秤的多种智能接口和计算机的应用软件技术就可以组成一个功能强大的称重系统。利用这个称重系统就可以有效的提高企业智能化的科学管理，从而提高企业生产过程的管理和科学决策水平，提高企业的综合效益。

定义：称重系统——把现有各个生产环节的称重设备有机的组合到一个控制系统中，利用现代网络技术进行控制和管理。

狭义的称重系统：利用简单的电子衡器（如：电子台秤，大型汽车衡等）增加控制系统和计算机称重管理软件实现某个生产环节的自动控制和管理功能。比如：企业生产中的配料、包装系统，进行控制、管理，实现称重数据的保存、管理、打印输出等功能。

广义的称重系统：整个工厂的所有称重设备，通过现场总线或局域网方式进行控制和管理，它还可以向上位的MRPII或ERP系统提供数据和预留数据接口。

现在，已经有许多自动化程度较高的企业应用了称重系统，例如：食品加工、石油化工、水泥制造、电力供应等行业。

称重系统的组成：工厂级、车间级、现场级

称重系统的具体组成取决于不同行业的具体生产工艺，利用称重设备与具体的生产工艺特点结合起来，提供具有针对性的完整的系统解决方案。

应用简述：原材料进入称重——生产配料称重控制——成品包装检重==数据进入企业的ERP系统。

现场级：称重系统的现场级是特定工序的具体称重设备，如汽车衡、平台秤、包装秤料斗秤等，利用它们的通讯接口把各自的称重数据和工作状态传递给上位系统。

车间级：是由工厂一个特定的生产车间（工序）中所涉及的称重设备组成，如车间里的若干台成品包装秤和其他称重设备，采用主从控制模式，由一台计算机作主站，其它的称重设备为从站，实现对现场设备运行状态监测、称重数据采集、存储、统计等功能，向工厂级MIS系统提供数据。同时还可以接受并执行工厂管理层下达的命令。

工厂级：工厂级是称重系统的zui高层次，由若干个车间级称重系统的上位管理计算机组成，它通过以太网连接，可以完成一些称重数据的处理、汇总、比较、发现问题时可以通过计算机系统向管理者发出警告，使之排查问题。

随着网络技术的迅猛发展，网络技术已经融入工业生产的控制领域，智能化的称重系统也将被更多的企业

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