全国的干燥设备，干燥机械生产制造厂家——常州市豪迈干燥工程有限公司实力铸造诚耐用型：*烘干机，*干燥机，闪蒸干燥机；豪迈产的设备制作精良，技术，我们公司的设备一经选购，终身维护，公司负责免费安装调试，培训操作人员，详细的设备工艺，欢迎您的购。
 物料特性：*为白色晶体或粉末。*广泛用于PE，PP，PVC，ABS，PS，HIPS，PA，PBT，不饱和聚酯，环氧树脂，橡胶，油漆的阻燃填充剂，化工，环保等工业领域；用于塑料、橡胶等高分子材料的优良阻燃剂和填充剂，在环保方面作为烟道气脱硫剂，可代替烧碱和石灰作为含酸废水的中和剂；用作油品添加剂，起到防腐和脱硫作用；用于电子行业、医药、砂糖的精制；用于保温材料以及制造其它镁盐产品。
 XSG系列旋转闪蒸干燥机（*烘干机，*干燥机） （*烘干机，*干燥机）概述： 　　闪蒸干燥机（*烘干机，*干燥机）是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。　
　 组成：　　 加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。 （*烘干机，*干燥机）工作原理： 　　热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。　　 
（*烘干机，*干燥机）设备优点：　　
 1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。　　 
2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。　　 
3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。　　
 4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀*。　　


*烘干机，*干燥机系统设计特点
一、*烘干机，*干燥机旋转闪蒸干燥器概述:
    (一)、旋转闪蒸干燥器是上世纪80年代由丹麦安海达诺(Anhydro)公司推出的一种新型干燥设备,我厂己于1991年5月在引进消化基础上*开发成功这种*干燥设备。
    (二)、以往,在对高粘度的膏状物料,沉积物或滤饼进行干燥并加工成粉体时,一般气流干燥或流化床干燥已无法干燥此类物料,常用改型气流干燥,转筒干燥,厢式干燥或带式干燥。这些干燥过程有时需经过多次处理,并需配备粉碎,筛分等设备,投资与占地面积较大,操作费用也高;如采用喷雾干燥装置来干燥膏状物料,还须事先将物料稀释成浆状,将增大干燥过程中水分的蒸发量,从而增加热能消耗。
    (三)、旋转闪蒸干燥器是流化床干燥和气流干燥的组合,且在一个干燥装置内实现。
    (四)、旋转闪蒸干燥器的优点:
      1.能处理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏状物料。湿物料可一次成为粒度均匀,湿分合格的产品,而无需进一步粉碎。
      2.设备紧凑,节省厂房空间。
      3.连续操作,物料在干燥器内停留时间长短可调(15～500s),因此有利于热敏物料的干燥。
      4.干燥强度高。根据小型实验证实,用旋转闪蒸干燥器干燥淀粉时的容积给热系数为16374kcal/m3·h·℃,(进口热风温度140℃,排风温度65℃)。直管气流干燥淀粉时的容积给热系数为6000kcal/m3·h·℃(进口热风240℃,排风温度55℃);流化床干燥容积给热系数为478～1672kcal/m3·h·℃;喷雾干燥容积给热系数为24～96kal/m3·h·℃。可见旋转闪蒸干燥的体积传热系数大于以上这些干燥器。
  二、旋转闪蒸干燥器的设备结构
    旋转闪蒸干燥器由热风分配器,干燥筒体,分级器和螺旋进料器组成。
    (一)、热风分配器:
     热风分配器是一个蜗壳切向均匀进风器。根据干燥筒体底部结构不同,有两种均风方法。如果干燥筒是平底的,则热风分配器是蜗壳进口和一个导气轮组成。导气轮对气体切向速度在干燥筒内沿径向分布的影响很大。如果没有导气轮,则气体切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒轴中心附近切向速度很小,不能发挥干燥筒整个圆截面的作用。设置了导向轮后,气体切向速度沿径向分布较为均匀,对提高产品的质量和产量都有帮助。这种热风分配器从蜗壳进入干燥筒的缝隙比较大,热风的流速比较低,阻力较小,但干燥筒的上,下端轴向速度是相同的,一旦有较大颗粒物料沉底,很可能吹不起来,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一个倒锥体,则蜗壳内就不设置导气轮(见图2),蜗壳进入干燥筒的环向逢隙很小,有很高的进风速度,依靠动压转化为静压的过程达到均风的目的。这种热风分配器的阻力比较大,干燥筒下端的横截面小,轴向风速也很大,可以将较大的颗粒物料吹起,不容易造成‘死床’。
    (二)、干燥筒体:
      干燥筒体内大致可分为四个区:底部为搅拌闪蒸干燥区,向上沿干燥筒壁附近为旋转流化干燥区,干燥筒体的中心部位为气流干燥区,靠近分级器为分级区。
1.搅拌闪蒸干燥区:
 搅拌闪蒸干燥区位于干燥筒的底部。滤并或其他湿物料经螺旋进料器进入干燥筒,立即与切向热风相遇,又湿又重的团块状物料被迫沿着干燥筒壁面向上进行螺旋运动,但由于沉降速度大而很快降落在处于干燥筒的搅拌闪蒸区。湿物料在下降时,表面先被干燥,到达搅拌干燥区时,搅拌器的机械冲击力和热风的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开,成为较小的团块,小团块表面再干燥,再分裂,如此反复,物料的水分象‘闪电’一样迅速蒸发,可使60%～80%的水分蒸发,物料含水率很快减少。搅拌器的转速是可调的,一般在200～500r/min,干燥筒直径大,转速低;反之,直径小,转速高。
2.旋转流化干燥区:
 旋转流化干燥区位于干燥筒的中部紧靠筒壁处。在搅拌闪蒸干燥区被干燥和粉碎的较小颗粒悬浮在旋转气流中,被旋转气流带动呈螺旋上升,进入旋转流化干燥区。在旋转力场作用下,颗粒与气流之间产生较大的相对速度,传热传质系数仍然较大。与此同时,在离心力的作用下,以及中心气流的快速低压,使大小不同颗粒沿干燥筒半径不同位置呈螺旋线上浮流化,小颗粒靠中心,而大颗粒靠近筒体壁,与壁面产生摩擦,使有的颗粒进一步变小,向中心靠拢,或不能变小的颗粒,再次落入搅拌闪蒸干燥区.
 旋转流化干燥区是一个干燥活性区域,也是一个固体颗粒浓相区,但该区域的厚度很薄,在筒体壁附近旋转,旋转气流层中的气流速度很高,而干燥筒中心处的气流速度很低。
3.气流干燥区:
 气流干燥区位于干燥筒的上部中间,是一个固体颗粒稀相区。在旋转流化干燥区中被干燥的小颗粒脱离该区,而进入了气流干燥区。在这个干燥区,与气流干燥类似,当气流速度大于物料颗粒的悬浮速度时,将物料带向分级区。
4.分级区:
 分级区位于干燥筒的顶部。zui简单的分级器就是一个淘析环。在气流干燥区内,物料颗粒处在靠近干燥筒的中心区,如该处的半径小于淘析环的半径,则该物料就被带出干燥筒,完成了干燥过程;如该处的半径大于淘析环的半径,则物料颗粒被淘析环挡住,向下再重新进入旋转流化干燥区,进一步干燥。
(三)、分级器:
  zui简单的分级器就是上面所说的淘析环。这是一种固定式的分级装置,不同内径的淘析环只能容许小于某一直径以下的颗粒通过。当直径要求变化时,要更换淘析环。
  另一种是在淘析环的位置上安装转速可调的旋转分级装置,只要改变转速,就能容许不同粒径的颗粒通过,转速越高,通过的粒径越小。
(四)、螺旋进料器:
  当物料是松散的,可采用传统的单螺旋进料器;当物料是稍带粘性,可采用带粉碎的螺旋进料器;当物料是粘性较大或粘性很大,可采用双螺旋进料器。
  螺旋进料器的转速是可调的,一般转速的进料器设计请查阅有关资料。
  与气流干燥器一样,对于旋转闪蒸干燥器来说,进料器的密封同样是一个很重要的问题,可在螺旋进料器的进料口上加一个搅拌分散罐,就能保证密封连续定量给料。搅拌分散罐中搅拌器转速为100r/min,螺旋进料器的转速为0～50r/min。




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