一、树脂反应釜概述
树脂一般是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。 树脂具有软化的特点，或熔融温度范围在外力作用下有流动倾向。广义上树脂是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂;按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂。
天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的非定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。酚醛树脂硬化温度一般为185±5℃，聚酰亚胺树脂硬化温度为235±5℃。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(树脂是涂料的主要成膜物质，如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树)、黏合剂、绝缘材料等。
合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂等。因此，为了改善天然树脂或合成树脂，我们设计开发了树脂反应釜。树脂反应釜可根据不同树脂的特性进行树脂的合成反应。树脂反应釜具有反应釜的通用特性。
　　二、树脂反应釜组成
　　该反应釜设备主要由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置(搅拌器)、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。另外，配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布。
　　树脂反应釜多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L/Q345R等材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用，安全卫生*。
　　管口可按工艺进行设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式，根据工艺要求选用。
　　三、树脂反应釜结构特征
　　1、树脂反应釜结构设计技术*，夹套形式分为全夹套型和外半管型和可拆卸式夹套，夹套油加热型都设有倒流装置，对电加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高;
　　2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，确保物料不受污染;树脂顶部、底部吸附层移动较均匀，釜内树脂基本能够达到吸附平衡，提高树脂利用率;
　　3、拥有变频调整装置，搅拌转速多以变频调速，调节范围大，另外设有温度、压力等显示或控制，方便快捷;
　　4、反应釜能够承受120℃高温灭菌消毒，配备卫生级压力表;可实现树脂连续吸附操作;
　　5、树脂反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
　　四、树脂反应釜的结构特点及特性
　　树脂反应釜一般为立式反应釜，由罐体、上下封头、搅拌器、传动装置、轴封装置、支腿/座等组成，还可根据工艺要求设置计量装置。
　　树脂反应釜罐体、反应釜法兰、搅拌器等通常根据要求选用不锈钢材料制作。对于不影响物料特性为了节省成本也可以选用碳钢材料制造。
　　树脂反应釜罐体与上封头可采用法兰螺栓连接或直接焊接。反应釜上封头上可以设置进料口、放空口、视镜射灯、固体投料口、压力表、温度表等管口。反应釜罐盖上部配置有传动装置(电机或减速机)，由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器进行搅拌混合反应。
　　轴封装置可采用机械密封或填料密封等。机械密封有水冷式机械密封，204机械密封，205机械密封，101机械密封等。
　　树脂反应釜的搅拌器可根据需要配置浆式、锚式、框式、螺旋式、推进式等多种形式，可根据生产工艺要求不同进行非标设计制造。
　　树脂反应釜根据树脂合成的工艺要求可以升温，可以降温，可恒温控制。树脂反应釜为树脂反应的温度压力真空等提供条件。

五、树脂反应釜的技术参数表

公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
换热面积(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
转速(r/m)	定速或调速
搅拌形式	根据物料
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度℃	0-320°
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水等
计量方式	称重模块或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉/硅酸铝
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L、Q345R等

六、树脂反应釜设计、制造、检验、验收执行标准
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
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