工作原理：洗筐（盘）机通过高温（80℃以上）高压（0.2~0.7Mpa）清洗，实现周转筐洗净灭菌的目的，通过高压大流量风刀，去除周转筐表面水分；高温烘干系统可去除周转筐残留水分，对容器进行二次灭菌，实现容器快速周转使用的目的。

清洗原理：采用四级清洗模式，第一级为大流量清洗，模拟传统清洗过程中的浸泡法，将周转箱表面的附着物泡涨泡软，更利于后续清洗干净；二级为高压冲洗，将周转筐表面的附着物通过高压的方式冲离开周转筐表面，实现污渍洗净的目的；第三级为净水漂洗，使用较为干净的循环水冲洗周转筐表面，由于前两级水箱水循环利用后会变脏，通过较为干净的水将前两级残留的清洗液冲洗干净；第四级为净水冲洗，使用没经过循环的干净水将周转筐表面的残留污水全部冲净，同时也起到对高温清洗后的框子进行降温的作用；2、油污清洗：未经循环的清洗水补充第三级水箱使用，第三级水箱水量增加后溢入二级水箱，二级水箱的清洗水溢入第一级水箱，第一级水箱的清洗水溢入下水道，通过三级水箱的不断循环，保证后位水箱里的水总是比前一级的干净，同时也保证了循环使用的清洗水不会因为长期使用导致被污染，通过高温高压的流水冲击，使周转箱表面的油污经过加热和振动变成小液珠随着水流冲走，经过循环后漂浮在水箱的上层，水箱上层的清洗水会随着三级水箱之间的清洗水溢流到下水道内从而使油污和周转箱全部分离，并且能够有效防止油污随着清洗液循环二次沾染周转箱。

灭菌原理：在温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。一般细菌的致死点在温度68℃。现阶段，车间的容器清洗需使用大量的人工或其他机械清洗设备，在清洗过程中存在成本高，周期长，效率低等缺陷，同时，还存在对污染排放的困扰。所以，我们的洗筐（盘）机在整个过程都采用蒸汽给水加热形式，不需要添加任何清洗剂液，80-93°高温水对容器进行透彻清洗与灭菌；设备360°高密度喷头设计形式，采用巴氏灭菌方式，使容器透彻清洗后，不残留任何死角，检测容器菌落总数小于10cfu/ml，符合国家食品安全法标准。

风干原理：通过风机制造高压大流量的压缩空气，压缩空气进入风刀后，以一面较薄的气流薄片形式高速吹出，通过康恩达效应原理及风刀的几何形状，以薄片带动较大可达30~40倍的空气形成一面薄薄的高强度大气流的冲击风幕去冲击清洗完之后周转箱的表面，将周转筐表面的水分吹离周转筐表面，从而实现了节能、高效率的除水功能。