果蔬饮料生产线的分拣工艺：
 

　　输送到工厂的果实，通过手工、机械或液压传动等方式经水槽或输送带，运送到洗涤及分拣区域。水果表面杂质去除后，经手工或电子系统进行分类。通常，水果预处理包括脱皮、去核、破碎、切片、抗氧化处理和净化以及额外的分级、分类等一系列工艺流程的整合。
 

　　果蔬饮料生产线的工艺流程描述：
 

　　1、原果预处理系统：
 

　　①冲浪清洗机：用于清洗原果；
 

　　②水果挑选平台：人工挑选出好的水果，将不合格的去除；
 

　　③破碎榨汁机：将水果切成小块，提高出汁率；
 

　　⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤；
 

　　⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热，经过灭酶，并冷却以后再加入酶制剂；
 

　　⑦酶解罐；
 

　　⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌然后静置澄清；
 

　　⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
 

　　2、配料系统：
 

　　①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)；
 

　　②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成品饮料；
 

　　③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质；
 

　　④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保持果汁饮料质量；
 

　　⑤高温瞬时机：时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养；
 

　　⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。