自动提升机故障分析：

故障

  传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

  针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用zui为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有*的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

  提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，zui大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

自动分析解决：

1、提升机运转时发生异常音响

(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。

(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

(9)传动链条产生空转，调整链条长度。

(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

2、提升机电动机底座振动

(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。

(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。

(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。

3、提升机漏灰

(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。

(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

4、提升量达不到设计能力

(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。

(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、

(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

5、提升机物料排出量不足

(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

自动提升机注意事项：

1.应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2.不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3.均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4.及时适量补充润滑油。

链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

简介：

  斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

  斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。

  环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。

安全规程：

  提升机由人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由人员管理，提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。

  提升机应有zui大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T），送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车，提升机决对不允许载人上、下，工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。经常保持提升机周围环境卫生。

：李     ：

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