1、在选择分离机时，要根据实际情况考虑，生产能力要适当，以提高设备利用率、减少动能的消耗。

    2、因分离机高速运转，要有坚实的地基，转动主轴垂直于水平面，各部件应地安装，有必要时，在地脚处配置橡皮圈，能起缓冲作用。同时，对转动部分，必须定期换新油，清除污油，防止杂质的混入。

    3、开车前，必须检查传动机构及紧固件，观察松动方向是否符合要求，不允许倒转，以防止机件损坏。观察电动机和水平轴的离心离合器是否同心灵活，必要时进行空车试转听其是否有不正常的杂音。

4、封闭压送式分离机起动和停车时，都要由水代替牛乳，在启动后2--3分钟内取样鉴定分离性能。

5、连续作业时间，视物料的物理性质、杂质度含量而定，一般为2--4小时，即需停车清洗，保证质量要求。是配备2台，制定出周密作业计划及运转时间表，避免断续进行。如发现分离后的物料不符合规定指标，经调节机件后仍不见效，则应立即停车检查。

6、对封闭压送式分离机而言，因具备一定压力，故均用一种定容积型旋转泵或特殊的离心泵，尽力防止泵的脉动。

7、充分注意并时常检查泵对吸料管的垫圈以及泵的轴封等处是否严密，防止空气混入。

8、操作结束后，立即进行拆洗干净，以备下次再用。