一、用途：

它是食品厂中广泛采用的一种连续输送机械,常用于块状、粒状及整件物品的水平或倾斜方向的运送，也可作检查台，清洗台，操作台等。

二、特点：

工作速度范围广（0.02～4.00m/s）,输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单，使用维护

方便，噪音小，能在全机身任何

地方装卸料，但工作不密封，不

宜输送轻质粉状物料，倾斜度不

大。

三、结构：

主要由输送带，驱动装置，托辊，张紧装置等组成。

1、输送带：常用的有橡胶带，钢带，网状钢丝带及塑料带。对输送带的要求是强度高，挠性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，不易分层，耐磨。

    (1)橡胶带：由2～10层棉织品或麻织品、人造纤维等织成的衬布用橡胶加以胶合而成，衬布给皮带以机械强度和传递动力，橡胶起保护、连接作用，（GB523-65）。

连接方式：金属扣塔接（简单，强度降低较大，只有原来35～40%），皮线缝合，胶液粘合（强度大，可达原强度的90%，接合处无缝，表面平整）。

特点：弹性好，能吸收振动，缓和冲击，但强度低，不耐高温。

（2）钢带：0.6～1.4mm厚，650mm宽的不锈钢板。

特点：强度大，延伸率小，不易损伤，耐高温，挠性差，要求滚筒直径较大，对冲击负荷敏感。要求支承导向装置安装较准确，但造价高。粘着性较大。常用于灼热物料的输送。

（3）网状钢丝带：用不锈钢丝编制而成。

特点：强度高，耐高温，不易损伤，有一定弹性。网孔大小可选择，常用于边输送边清洗的场合。

（4）塑料带：一般有多层芯和整芯两种，多层芯与普通型橡胶带相似，整芯制造工艺简单，生产率高，成本低，质量好，但挠性差。

特点：耐磨、耐油、耐酸碱、耐腐蚀。

2、驱动装置：

主要由电动机，传动系统，驱动滚筒组成。

（1）电动机：一般用JO2、JO3电动机，

（2）传动系统：包括皮带传动，链传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，轴传动等。

（3）驱动滚筒：用钢板焊接而成，中间直径比两端稍大（防止跑偏）。为增加摩擦力，可在其表面包上木材、皮革、或橡胶带，筒宽比带宽大100～200mm。

3、托辊：用于支承输送带及上面物料。一般辊长比带宽100～200mm，直径常采用ф89、ф108、ф159mm等几种。工作段间距通常为0.4～0.5 m，物料较轻的可取1～2m，若为成件物品，重量大于20Kg时，间距应小于输送方向长度的1/2，空载段间距为3～5m。为防止跑偏，每隔若干托辊，须装一个调整托辊，这种托辊在横向摆动，两边有横辊。

4、张紧装置：补偿带的伸长量，

防止打滑，有螺旋式和重锤式。

（1）螺旋式：利用拉力螺杆、

压力螺杆或齿轮齿条张紧。

特点：外形尺寸小，紧凑，但必

须经常调整。

（2）重锤式：利用悬锤的重量产生拉力。

特点：可保持张力不变，但外形尺寸较大。

四、生产能力计算：

G=3600·B·h·ρ1·v·ф     （T/h）

式中：B—带宽    m  

ρ1--物料密度    T/m3

h--一层物料高度   m

ф--装填系数，一般取0.75，

v--带速，m/s。用做检查时为0.05～0.1 m/s，用作运输时为0.8～2.5 m/s。