生猪屠宰机械化有助于促进生猪产能扩张，保护猪肉生产，确保食品质量。我国生猪屠宰设备通过不断的技术引入、消化吸收、创新研发，在设备性能、运行稳定性、自动化水平、质量管控等多方面都取得了不错的发展成果。
 

　　与手工屠宰相比，机械化屠宰有着多重优势。首先是屠宰过程更加标准化、规范化，检验项目齐全，避免猪胴体之间产生交叉感染，使产品质量能够得到保障。其次，自动化屠宰设备能极大地减轻工作人员的工作强度，提升屠宰效率的同时，减少屠宰企业的人工成本。再则，如今国内屠宰设备大多配置了污水污物处理设施，减少废水废物排放，绿色环保。
 

　　值得注意的是，虽然我国屠宰设备市场发展良好，但仍旧存在着设备产品稳定性、可靠性和安全性较低，能耗高，成套性差等问题。这就需要制造企业提高屠宰设备的技术含量，提升设备的卫生标准和连续化生产能力，从而增强设备技术含量以及集约化水平，防范食品安全问题，保障市场可持续发展。
 

　　当前，国内已有部分企业采用二氧化碳麻醉法代替电麻致昏法、真空采血代替人工放血、吊挂隧道式蒸汽烫洗代替摇摆式烫猪等来升级屠宰工艺，让屠宰过程更卫生，保证猪肉的新鲜度，使其更耐贮存。同时，相关企业也在致力于将单一设备控制转成流水线控制的研发，提升设备灵活性和成套性。
 

　　此外，《食品工业“十一五”发展纲要》方案中明确提出食品装备制造业要改变自主创新能力弱、技术装备水平低、成套性和稳定性差等现状，畜禽屠宰加工装备制造业要重点开发牲畜真空采血、电刺激、畜禽热汽隧道式浸烫及连续去毛(羽)、多工位扒皮设备、胴体劈半和在线检测、高湿雾化排酸设备等，实现我国畜禽加工设备的成套化、标准化、国产化。
 

　　如今，加快生猪产能恢复已成为保障人民群众“菜篮子”的重要行动。而屠宰环节标准化是保护生猪生产的重要环节之一。对此，屠宰企业要引入自动化设备来提升屠宰机械化水平，相关设备制造商则需通过对国内生猪养殖特点等进行深入分析，自主研发适合我国国情的生猪屠宰设备，提高国内屠宰设备的整体水平。