板框压滤机板框总成由顶板组、底板组和多层前、后卸料板框组(中间板框组)构成。板框组易损件主要有密封压条、隔膜、滤液框、格栅板、托辊、滤布*刀、辊子刮*。密封压条、隔膜、滤布*刀、辊子*刀平均使用寿命8个月，滤液框、格栅板平均使用寿命16个月。因此，压滤机板框总成每年都须进行1～2次定修维护，检修需将板框从设备中拆除吊出，在维修场地进行检修更换，因其检修难度大，检修时间长，影响生产的连续性。

板框压滤机在检修过程中存在的问题：

①导向块组件拆装螺栓数量较多，且为沉头螺栓，拆装工作量大。如遇到螺栓严重锈蚀，往往导致导向块组件无法拆除。偏心导向块安装时还需要重新调整定位；

②紧固滤液口的方形螺母镶嵌于滤液框中，当遇到螺栓锈蚀或拆装螺栓力度过大使尼龙板框受损，滤液口螺栓无法拆除。

板框污泥压滤机板框组快速更换的方法：

(1)检修前做好备用板框组、导向托辊组件的组装和维护。

(2)拆除滤布及连接在板框组上的工艺软管。

(3)拆除导向托辊组件、提升链板、吊耳、定位块中间连接板及导向柱。

(4)钢丝绳穿过顶板吊耳孔牢固悬挂板框组，启动液压缸将板框组整体提升，并在下部用道木支护。

(5)用长度适当的钢丝绳以同样方法将上层板框组提起，下部放置Ф30mm圆木棒后，行车悬挂板框组左边吊耳将板框组平稳向左推出。

(6)在板框组左侧进行支护，行车悬挂左右两边吊耳，双边悬挂起吊，完成倒运。

(7)当上层板框组低于液压缸缸体上部较多，板框组平移拆卸困难时，用相同方法将板框组整体二次抬升，完成剩余板框组的拆卸。

(8)板框组安装时，施工原理相同，工序逆序调整。