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瓶装饮用水生产过程:
瓶子由通过人工上瓶台与风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升,然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机,并经过动力输送带完成产品输送灯检喷码贴标装箱等后续工作。
主要特点:
(1)本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
(2)变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;
(3)与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
(4)采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
(5)封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
(6)采用高效的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
(7)设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
(8)控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
(9)主要电器元件采用产品;
(10)整机操作采用*的触摸屏控制,可实现人机对话操作。
3:三合一设备配置及主要技术参数
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 材料 | 产地 |
1 | 生产能力 | (500ml)18000 | 瓶/H |
| 本厂 |
2 | 冲瓶机械手 | 40 | 只 | 不锈钢 | 本厂 |
3 | 灌装阀 | 40 | 只 | 不锈钢 | 本厂 |
4 | 旋盖头 | 12 | 只 | 不锈钢 | 本厂 |
5 | 主电机功率 | 5KW | 1台 |
| 上海如利电机 |
6 | 进瓶风机功率 | 0.75KW | 1台 |
| 无锡 |
7 | 进液泵功率 | 1.1KW | 1台 | 不锈钢 | 广东林霄泵 |
8 | 冲洗泵功率 | 0.75KW | 1台 | 不锈钢 | 广东林霄泵 |
9 | 理盖电机功率 | 0.18KW | 1台 | 铸铝 |
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10 | 出瓶输送电机功率 | 0.37kw | 1台 | 铸铝 | 浙江黄岩 |
11 | 适用瓶高度 | ≤360mm |
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12 | 适用瓶径 | ¢40—¢100mm |
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13 | 冲洗水压力 | ≥0.35Mpa |
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14 | 1.5KW变频器 |
| 1只 |
| 台达 |
15 | 电器控制系统 | 主机PLC控制 |
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| 三菱 |
16 | 触摸屏 | 7寸彩屏 |
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| 昆仑通泰 |
17 | 进瓶风道长度 | 随机2 | 米 | 304 | 本厂 |
18 | 出瓶输送长度 | 随机4 | 米 | 304 | 本厂 |
19 | 出瓶输送链板 | 8 | 米 | 工程塑料 | 广东 |
20 | 主机外形尺寸 | 4.2×2.6×2.7 | 米 |
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21 | 主机总重量 | ≈8500 | KG |
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