夹心米果的特点是咬感轻松、老少皆宜，又不胀胃，营养丰富、价格便宜、安全健康非油炸。随着新技术的不断应用，我鼎润公司一直在不断积累经验，开拓创新，夹心米果生产线制作工艺流程更加完善合理。
 

　　夹心米果生产线具体流程：
 

　　1.精选：用清选机分别将大米、玉米的沙石等异物除去。
 

　　2.粉碎：将大米、玉米分别粉碎过20目网筛。
 

　　3.混合：将大米粉和玉米粉按比例混合均匀，并使混合后的原料水分保持在10%-14%。
 

　　4.制馅料：奶油具有良好的稳定性及润滑性，并且能使产品具有较好的风味，因此，用奶油做夹心料载体较为理想。将纯奶油加温融化，然后冷至40℃左右,按比例加入各种经粉碎过60目筛的馅料，搅拌均匀，为保证产品质量，奶油添加应适量，保证物料稀释均匀，并且有良好的流动性。奶油应选用纯奶油,不能掺有水分。
 

　　5.谷物膨化与夹馅：这是产品生产的关键工序,物料膨化的好坏直接影响zui后的质感和口感,物料在挤压中经过高温,高压成为流动性的凝胶状态,通过特殊设计的夹心模均匀稳定地挤出完成膨化,同时馅料通过注心机挤压,经过夹心模均匀地注入膨化酥中,随膨化物料一同挤压出来,挤出时,物料水分降至9%-10%。
 

　　6.整形：夹馅后的膨化物料从模孔2挤出后,需经牵引至整形机,经两道成型辊1型后,由切刀切断成一定长度、粗细厚度均匀的膨化食品,此时物料冷却,水分降至6%-8%。
 

　　7.烘烤：烘烤的目的是为了提高产品的口感及保质期.通过烘烤可使部分馅料由生变熟,产生令人愉快的香味.烘烤后物料水分降至2%-3%。
 

　　8.喷油、调料：该工序是在滚筒2进行的,喷油是为了防止产品吸收水分,赋予产品一定的稳定性,延长保质期.喷洒调味料是为了改善口感和风味.随着滚筒的转动,物料从一头进入,从另一头出来.喷油是在物料进入滚筒时进行,通过翻滚搅拌,油料均匀涂在物料表面.物料通过滚筒2部时,加调味料,只滚动布搅拌,从滚筒2出来即为产品.产品应该色泽一致,表面呈一种悦人的白色.喷的油可用色拉油代替.调料可根据需要添加,如咖喱、麻辣、奶油等。
 

　　9.包装：产品通过枕式包装机用聚乙烯塑料膜封口,要求密封、美观整齐.夹心米果设备值得您的信赖。