熔融结晶是一种新型的化工分离技术，广泛应用于化工中间体、医药中间体、生化制品的精制提纯，生产高纯度晶体产品。

熔融结晶器为立式，其内由一组列管组成，管内径为76mm。如熔融结晶器很大时，可做成几个结晶器并联使用。物料经熔融结晶器顶部的分布器分布到器内的各个立管中，形成落膜，而冷（热）介质被分配到管外，也形成落膜。熔融结晶是在结晶器中进行的，冷却时，结晶开始析出，晶体附着在立管内壁形成晶层,原料液中的部分杂质也随之附在晶层上，当晶层达一定的厚度时，停止冷却，然后开始加热，一般加热到刚刚超过物料的熔点即可，使部分晶体熔融，与此同时附着在晶层上的大部分杂质也被熔融,剩下的晶层即为提纯的产品，从而使每一段的分离效率显著增加，以达精制产品的目的。

主要技术特点：

1、可分离出高纯产品：一般精馏及重结晶处理的产品纯度在99%左右，而熔融结晶处理的产品纯度可达到99.9%以上甚至99.99%,因此可满足医药产品、食品添加剂、香料、生化制品、试剂产品对高纯度的要求。

2、适合于特种物系：如沸点相近物料、同分异构体、手性物质等用常规的精馏极难分离，但有时用熔融结晶就相当简单；对热敏性物质、稀溶液、沸点很高的物质，熔融结晶也非常适用。

3、低温操作：一般是常压、低温操作，操作简单安全，对设备无过高要求，因为低温下腐蚀性下降。对热源无过高的要求，不需要花高额投资用于加热炉及高真空设备系统，因此可以降低成本和设备投资。

4、对环境友好 与使用溶剂的重结晶相比，不需要对产品进行干燥以脱除溶剂，因此减少了干燥的步骤，避免了溶剂界入导致的成本升高、环境污染、低温冷冻操作。

5、节能 一般熔融结晶的能耗仅为精馏的10%-30%。