在制药工业中，蒸发器是一种常用设备。随着技术的不断进步，蒸发器技术也得到不断的提升。其中，三效多级蒸发器因物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，能有效保持物料原效等优势，可广泛应用于处理化工生产、医药生产、食品等领域，在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
 

　　业内表示，三效蒸发器由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使运作过程中断。因此，了解设备的正确操作条件和使用方法对操作人员而言是的。
 

　　现象一：三效蒸发器运行失败
 

　　低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：
 

　　将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。
 

　　冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。
 

　　冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。
 

　　使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，降低设备生产能力。
 

　　此外，真空设备有故障或也是原因之一。
 

　　现象二：真空度过高
 

　　浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差，但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。
 

　　由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大降低。
 

　　在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器内部的水严重，使传热困难，使真空度过高；
 

　　加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数，蒸发速度降低，锅的真空度超过标准。
 

　　现象三：冷却水倒入设备中
 

　　比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽，摧毁锅内的真空，真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。
 

　　不按正常的操作顺序(在设备停电后个真空装置破坏锅真空)，使锅内的真空瞬间高于真空系统，冷却水即将倒出。
 

　　真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降，在这种情况下，不采取措施破坏锅内的真空，冷却水将倒灌。
 

　　现象四：加热表面焦炭
 

　　设备浓度不足时，加热面未*浸入打开蒸气阀的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺*物理化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。
 

　　不要按停车的顺序进行操作，在加热蒸汽阀之前不要关闭，先破坏真空，使材料水平下降，导致表面加热烧焦；
 

　　在正常运行的进料中小于物料的量和蒸发量。